大型汙水處理係統的控製解決方案

大型汙水處理係統的控製解決(jue) 方案

由於(yu) 大型汙水處理廠，占地麵積大、工藝設備多、控製要求複雜、功能分區較明確，根據現代工業(ye) 控製理念和控製設備的流行趨勢，一般采用集散分布式控製係統。集散分布式控製係統是將一個(ge) 龐大而複雜的控製對象按功能和地域適當分成若幹個(ge) 小型控製對象（分站），通過工業(ye) 現場控製總線技術將這些控製分站與(yu) 中央控製係統（上位機）相連。每一個(ge) 分站都是一個(ge) 完整的係統獨立完成特定的測控功能，同時通過現場總線向上位機傳(chuan) 送數據和接受上位機的指令及數據；上位機作為(wei) 整個(ge) 控製係統的中樞，接受現場分站數據和中央操作數據、協調分站間的動作、動態顯示控製對象狀態、參數、曆史數據記錄等。

由於(yu) 集散分布式控製係統始終貫徹模塊化的設計理念，其優(you) 點是多方麵的：⑴每一個(ge) 控製分站都是一個(ge) 完整的小型控製係統，其工作相對獨立，係統具有較高的可靠性；⑵多個(ge) 控製分站其設計、編程與(yu) 調試過程都很相近甚至可直接拷貝，大大減少了工作量和備品備件庫存量。⑶複雜的控製對象被分解成多個(ge) 簡潔的小係統，有利於(yu) 故障的定位和排除。

目前，工業(ye) 現場控製總線技術已很成熟，性能價(jia) 格比較好的產(chan) 品也很多，如SIEMENS公司的S7-200係列、S7-300係列等產(chan) 品其CPU主機自帶通信接口，其通信物理層為(wei) RS-485，通過選配相應的支持硬件，可很方便地構成一個(ge) 完整集散分布式控製係統。

6、常用汙水處理設備控製特點

（1）水泵

水泵在汙水處理廠（站）是*的設備，主要用於(yu) 汙水提升、汙泥輸送等，多為(wei) 潛水泵。一、二次汙水提升泵一般都設置備用泵，其開停受集水池水位自動控製。在以往的設計中，主用泵與(yu) 備用泵的設置多為(wei) 手動轉換，實踐證明這種方式存在一定的缺陷，如果操作人員不能按規律隨時轉換主備用泵，主用泵由於(yu) 長時間運轉而加快磨損，備用泵長時間閑置，電機內(nei) 部受潮、汙泥沉集於(yu) 泵軸和葉輪嚴(yan) 重時會(hui) 影響泵的正常起動。

為(wei) 使主備用泵運行時間大致相等，采用自動輪換控製模式是很有效的措施。所謂自動輪換是通過適當的線路或程序，每一個(ge) 運行周期後，自動變備用泵為(wei) 主用泵、主用泵為(wei) 備用泵。對於(yu) 用一備一的情況，采用簡單的繼電器線路即可實現，但繼電器線路並不適於(yu) 用二備一或更複雜的控製；采用可編程序控製器的係統，通過簡單的程序即可實現自動輪換控製；如有可能增加定時運行功能，即對泵的停止狀態進行計時，當連續停止時間達到設定值時，強製水泵運行一段時間，防止水泵內(nei) 部受潮和泵軸、葉輪被汙物凝結，當水量不大時此措施對提高水泵的使用壽命尤為(wei) 有效。

（2）機械格柵

格柵一般設在汙水進入調節池前，用於(yu) 濾除較大尺寸的懸浮物和漂浮物。機械格柵的履帶式格柵在電機的驅動下迎水麵自下向上運行，將攔截的雜物收集到地麵。

汙水中的雜質聚集較緩慢，機械格柵的運行多采取自動間歇控製方式。即根據汙水中雜物的多少設定間隔時間，一次運行時間以格柵運行2到3周即可。

無論是設備自帶控製箱還是後配控製箱，設置自動間歇控製功能是必需的。

（3）水下曝氣機

水下曝氣機以其安裝靈活、控製方便、噪聲小、節能等優(you) 點在采用CASS工藝的中小型汙水處理站使用得越來越廣泛。

水下曝氣機的控製與(yu) 一般潛水泵無異，但在自動控製係統的設計和編程時，應考慮可方便地設置每一台曝氣機在曝氣周期的運行模式：主用、備用、停用，以便調整曝氣量。

對於(yu) *營區大中型SBR及其變形工藝，曝氣機的台數較多且均勻分布於(yu) 整個(ge) 反應池池，從(cong) 配電控製箱引至各設備的管線很多且相對集中，一定要考慮好線路敷設路線和空間。

（4）鼓風機

對於(yu) 大型汙水處理廠（站），常采用集中的鼓風機組施行充氧曝氣，曝氣係統由鼓風機組、電動調節風閥、管道及曝氣頭組成；鼓風機容量較大，一般采用降壓起動方式，一套鼓風係統供給多個(ge) 生化反應池，因此，鼓風機一般連續運行。每一個(ge) 生化反應池需配置獨立的電動控製風閥，通過調節風閥的開閉和開度實行曝氣控製。