氣浮濃縮法工藝運行如何控製？

氣浮濃縮法需控製的因素很多，主要有進泥量、空氣壓力、加壓水量、流入汙泥濃度、停留時間、氣固比、水力表麵負荷、汙泥種類和性質、絮凝劑的使用。

（1）進泥量的控製。在氣浮濃縮汙泥的運行中首先要控製進泥量，如果進泥量過大，超過氣浮濃縮設施的能力，則達不到濃縮汙泥的效果。進泥量太小，則造成濃縮設施的浪費。進泥量可由下式計算：

式中：Qi為(wei) 進泥量（m3/d）

qS為(wei) 氣浮池的固體(ti) 表麵負荷[kg/(m2.d)]

A為(wei) 氣浮池表麵積（m2）

Ci為(wei) 入流汙泥濃度（kg/m2）

當濃縮活性汙泥時，qS一般取50～170 kg/(m2.d)範圍內(nei) ，其值與(yu) 活性汙泥的SVI值等性質有關(guan) 。

（2）空氣壓力的控製。空氣壓力決(jue) 定空氣的飽和狀態和形成微氣泡的大小，也是影響浮渣濃度和分離固液的重要因素。一般空氣壓力提高，浮渣的固液濃度提高，分離液中固體(ti) 濃度減小。但壓力過高，會(hui) 破壞絮凝體(ti) ，所以大部分設備控製在0.3～0.5Mpa內(nei) 運行。另外氣浮罐釋放出氣泡的大小與(yu) 空氣壓力有關(guan) 。在0.3～0.5Mpa範圍產(chan) 生的氣泡大小一般在100μm以內(nei) ，超出0.6Mpa後，氣泡會(hui) 互相合並變大，降低絮凝效果。

（3）加壓水量的控製。氣浮裝置中的加壓水量應控製在設備說明規定內(nei) 。水量太少，釋放出的空氣量也少，達不到氣浮的效果。水量增多，釋放的空氣量多，可將流入的汙泥稀釋，減少固體(ti) 顆粒對分離速度的幹效應，有利於(yu) 氣浮濃縮。但水量過大，能耗升高，也能影響微氣泡的形成。加壓水量可由下式計算：

式中：QW為(wei) 加壓水量（m3/d）；Qi為(wei) 入流汙泥量；

Ci為(wei) 入流汙泥的濃度（kg/m3）

CS為(wei) 1個(ge) 大氣壓下空氣在水中飽和度（kg/m3）

P為(wei) 溶氣罐的壓力（Pa）

η為(wei) 溶氣效率，即加壓水的飽和度（一般在50～80%之間）

A/S為(wei) 氣浮濃縮的氣固比

（4）氣固比。氣固比是指氣浮池中析出的空氣量A與(yu) 流入的固體(ti) 量S之比，可用下式計算：

式中：A為(wei) 析出空氣量（kg/h）；S為(wei) 流入固體(ti) 量(kg/h)

Sa為(wei) 標準狀態下空氣在水中的溶解度（kg/m3）

F為(wei) 回流加壓水的空氣飽和度(%)，一般為(wei) 50%～80%

P為(wei) 溶氣罐中的壓力（Pa）；Qi為(wei) 回流水流量(m3/h)

Co為(wei) 汙泥濃度mg/l

氣固比的大小主要根據汙泥的性質確定，活性汙泥濃縮時的A/S適宜範圍為(wei) 0.01～0.05。一般為(wei) 0.02。

（5）水力表麵負荷的控製

確定了進泥量、加壓水量、空氣壓力、氣固比和設定的固體(ti) 表麵負荷後，還應對氣浮設施進行水力表麵負荷的核算。水力表麵負荷用下式計算：

式中：Qi為(wei) 入流汙泥量（m3/h）

QW為(wei) 加壓水量（m3/h），A為(wei) 氣浮池的表麵積（m2）

A為(wei) 氣浮池的表麵積（m2）

qh為(wei) 水力表麵負荷，對活性汙泥一般控製在120m3/(m2.d)以內(nei)

（6）對濃縮池停留時間的控製。汙泥在氣浮池內(nei) 的停留時間影響濃縮效果。其停留時間可用下式計算：

式中：H為(wei) 氣浮池有效深度，其它參數同上

對活性汙泥要得到較好的氣浮濃縮效果，一般應控製T≥20分鍾，另外為(wei) 提高氣浮的濃縮效果，從(cong) 而提高浮渣濃度，降低上清液的含固率，可根據汙泥的性質投加高分子絮凝劑還是相當有效的。