電解海水製取次氯酸鈉裝置

海水水質

海水水質在高潮位季節和低潮位季節發生很大的變化，次氯酸鈉發生裝置的進水水質應參照如下指標：

PH:               7.7

電導率                       34230 mS/cm（25°C）

懸浮固體(ti) ：               20.33 mg/l

總溶解固體(ti) ：           29508 mg/l

COD：                  52.76 mg/l

可溶SiO2：              1.15 mg/l

SiO2：                  0.54 mg/l

總硬度（CaCO3）：       5826.82 mg/l

總堿度（CaCO3）：       104.22 mg/l

暫時硬度（CaCO3）：    104.22 mg/l

*硬度（CaCO3）：    5722.60 mg/l

Ca＋＋:           378.37 mg/l

Mg＋＋:           1185.48 mg/l

Cl-:           9000~15274.13 mg/l

HCO3- :           127.07 mg/l

係統所需的海水由循環水泵出口經旋轉濾網預過濾引來。

二、係統容量

本期工程循環水量為(wei) 74502 t/h（2X300MW），次氯酸鈉按1ppm的加藥量連續投加，根據海生物的孳生情況，可兼采用衝(chong) 擊式投加，衝(chong) 擊投加量為(wei) 3ppm，衝(chong) 擊投加時間每天為(wei) 0.5小時。次氯酸鈉溶液加藥點位於(yu) 循環水取水口（取水口低處相對地麵零米標高為(wei) 16m）。凝汽器出口餘(yu) 氯量控製在0.1mg/l以下。本期工程2台機組共設2套45kg/h電解海水次氯酸鈉發生裝置。次氯酸鈉發生裝置布置在循環水泵房旁的循環水加氯間內(nei) 。次氯酸鈉貯存罐布置於(yu) 室外。

三、技術要求

電解海水次氯酸鈉發生裝置係統由自動衝(chong) 洗海水過濾器、海水升壓泵、海水除沙器、次氯酸鈉發生器、次氯酸鈉貯存罐、加藥泵、酸洗設備、整流變壓器、整流櫃、控製櫃和動力櫃等組成。

1、自動衝(chong) 洗海水過濾器

為(wei) 防止海水中較大的固體(ti) 顆粒進入次氯酸鈉發生係統，造成係統的堵塞和對係統管道、電極等的磨蝕，在海水泵入口處設置兩(liang) 台100％的自動衝(chong) 洗海水過濾器。過濾精度為(wei) 40mm。海水自動衝(chong) 洗過濾器的反洗過程由過濾器進出口壓差開關(guan) 控製。當壓差超過設定值時，自動反洗程序開始衝(chong) 洗濾網上的汙物。組成：由殼體(ti) 、蓋、軸、濾網、反衝(chong) 洗電機及電動排汙球閥、壓差控製器和控製盤組成，所有部件出廠前整體(ti) 組裝。

2、海水除沙器

由於(yu) 海水含沙量較大，為(wei) 防止海水中沙粒進入次氯酸鈉發生係統，造成係統的堵塞和對係統管道、電極等的磨蝕，在海水升壓泵出口處設置兩(liang) 台100％的離心式除沙器。

組成：由上筒體(ti) 、下筒體(ti) 、罐體(ti) 及電動排汙閥組成。

3、次氯酸鈉發生器

電解槽是選用美國Seven-Trend De Nora公司技術製造的SC330/1型單極式網狀透明結構海水電解槽。電解槽為(wei) 整套裝置的核心部件，通過電解槽的海水被直流電電解產(chan) 生有效氯，電解槽的性能直接影響裝置的性能。整套裝置共有兩(liang) 列電解槽組並聯，每組電解槽是有SC330/1型電解槽串聯而成，有效氯產(chan) 量為(wei) 45kg/h。每組電解槽各對應1台機組。

電解槽蓋：槽蓋采用透明的耐紫外線有機玻璃加工製造，操作人員在運行過程中可以透過槽蓋直接觀察槽內(nei) 反應情況，有利於(yu) 直觀地判斷和掌握電解槽維修和酸洗的時機，便於(yu) 操作人員管好、用好設備。

電解槽殼體(ti) ：殼體(ti) 采用極耐次氯酸鈉腐蝕的聚氯乙烯材料製成，同其它材料相比，具有強度高，耐老化，耐腐蝕等特點，具有更高的安全性和穩定性，消除了液體(ti) 泄漏問題。

電解槽內(nei) 陽極為(wei) 單極型。電解槽直立放置，海水由下向上一次性高速流過。電解產(chan) 生的氫氣能順著水流順利排出，不會(hui) 在槽內(nei) 積存。鈣鎂沉澱物在高流速下減緩了在陰極上的積存，延長了酸洗周期。電解槽有良好的密封性。水壓試驗不小於(yu) 0.4Mpa。電解槽陰極、陽極之間在幹燥狀態下絕緣。絕緣電阻不小於(yu) 1kW。

4、次氯酸鈉貯存罐

係統有兩(liang) 個(ge) 次氯酸鈉貯存罐。該箱使用玻璃鋼製作（不透光）。貯存罐的進出口和排汙口設置手動隔膜閥，該閥門材質為(wei) ABS。貯存罐設置上海遠望液位計生產(chan) 的磁翻柱液位計（配帶液位計與(yu) 貯罐之間隔離閥）。次氯酸鈉貯存罐設置氫氣擴散裝置。

次氯酸鈉貯存罐的有關(guan) 設計參數如下：

5、水泵 泵體(ti) 基本構造型式為(wei) ：單級、單吸、軸與(yu) 電機直聯式離心泵。水泵旋轉方向從(cong) 電機方向看為(wei) 順時針方向旋轉。泵應完整地包括泵體(ti) 、軸、葉輪、聯軸器、安全罩、底盤和電動機。泵和電機安裝在公用底盤上。軸密封采用機械密封（動環：碳化矽靜環：石墨O型圈：聚四氟乙烯彈簧：哈氏合金），確保密封處不發生泄漏。葉輪及泵軸等旋轉部件裝配起來之後，能處於(yu) 靜平衡和動平衡，葉輪在不拆卸管件的情況下，很容易從(cong) 泵殼內(nei) 卸下來。用於(yu) 傳(chuan) 遞泵與(yu) 電機之間的旋轉運動和轉矩的聯軸器采用具有一定彈性的聯軸器。泵配套電機保證能在空氣濕度大於(yu) 95%的情況下安全、連續運行。

泵的有關(guan) 設計參數如下：

6、風機

風機基本構造型式為(wei) ：離心式。風機在整個(ge) 運行工況條件下，必須運行平穩、無振動。風機的密封性能良好。風機的有關(guan) 設計參數如下：

7、酸洗罐

係統有一個(ge) 酸洗罐。該罐使用玻璃鋼製作。酸洗罐的進出口和排汙口設置手動隔膜閥，該閥門材質為(wei) ABS。酸洗罐設置帶磁翻板的液位計。酸洗罐的容積能滿足一次酸洗用酸量並有50%的富裕量。

酸洗罐和酸洗泵為(wei) 組合框架式結構。酸洗罐的有關(guan) 設計參數如下：

8. 儀(yi) 表和控製要求

   整個(ge) 次氯酸鈉發生裝置控製係統按照無人值守來進行設計控製方式采用PLC控製，對整個(ge) 裝置控製進行正常啟、停、運行、控製及報警。

次氯酸鈉發生裝置控製係統有兩(liang) 種操作方式。一種操作方式為(wei) 通過 CRT/鍵盤操作員站進行，控製室不設常規控製儀(yi) 表盤。另一種方式為(wei) 通過由 PLC網絡上的公共操作員站（即水網操作員站）進行操作。

第二節 係統運行及維護

一、概述

1 功能

電解海水製氯裝置通過就地電解含有一定氯離子濃度的海水產(chan) 生次氯酸鈉溶液，防止海水中海生物的繁殖或生長。

2 工作原理

含有氯離子的海水流經電解槽時，給電解槽通以直流電，在電解槽內(nei) 產(chan) 生如下反應：

陽極反應：

2Cl-→Cl2+2e

陰極反應：

2H2O+2e→2OH-+H2↑

極間的化學反應：

（1）Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O

（2）ClO-+H2O=HClO+ OH-

（3）HClO=H++ ClO-

總反應：

NaCl+H2O→NaClO+H2↑

平衡反應（1）、（2）和（3）的運行方向主要取決(jue) 於(yu) PH值和環境溫度。

除上述反應外，由於(yu) 海水中存在鈣、鎂離子,電解時這些離子會(hui) 在陰極上形成鈣和鎂的沉澱物，增加電能的消耗。因此，必須通過酸洗的方法定期消除這些沉澱物。

3 資源需求

海水：壓力   0.0~0.4MPa

流量   56m3/h

動力電源：   6kV/380V，50Hz，3ph

儀(yi) 表電源：   220V，50Hz

二、係統描述

1 設計參數

1.1 連續加藥濃度：1mg/L；衝(chong) 擊加藥濃度：3mg/L

1.2 加藥方式：連續複合每天一次的衝(chong) 擊加藥

1.3 裝置產(chan) 氯量：2X45Kg/h

2裝置描述

電解海水製氯裝置是通過整流變壓器和整流器，將AC6.3KV交流電變壓整流為(wei) 直流電，施加到海水電解槽的陰、陽極上。使海水發生電解產(chan) 生活性有效氯，投加到機組冷卻海水中，以解決(jue) 海生物及菌藻類在冷卻水管道和凝汽器銅管上附著繁殖、減少流通麵積影響輸水能力、降低凝汽器冷卻效率、迫使機組降低負荷運行影響發電等諸多問題。

裝置包括兩(liang) 組有效氯產(chan) 量為(wei) 45kg/h的電解槽，每組電解槽可以獨立運行，可分別對應於(yu) 二台機組。

2.1 裝置組成

該電解海水製氯裝置主要由電解槽組件、供配電設備、機械設備及控製儀(yi) 表組成。詳見工藝流程圖。

電解槽組件

電解槽組件是裝置的核心部件。整套電解海水製氯裝置是由兩(liang) 列45kg/h電解槽組組成，每組電解槽包括7個(ge) SC300/3型電解槽，該14個(ge) 電解槽在水路上通過管道並聯連接，在電路上通過導電母排串聯連接。通過電解槽的海水被直流電電解產(chan) 生有效氯，每列電解槽的產(chan) 氯量為(wei) 45kg/h。整個(ge) 電解槽組件在出廠前已組裝在一個(ge) 組架上。

供配電設備

供配電設備由整流變壓器、整流器、低壓配電櫃組成。整流器和整流變壓器通過導電母排與(yu) 電解槽組件連接，並為(wei) 電解槽提供直流電。低壓配電櫃通過電纜和機電設備連接並提供交流電。

機械設備

機械設備由海水泵、過濾器、風機、加藥泵、次氯酸鈉儲(chu) 罐及酸洗設備組成。這些設備由UPVC管道連接。

熱控設備

熱控設備由程控櫃、操作員站和溫度、流量、液位、壓力、壓差等傳(chuan) 感器及儀(yi) 表組成。

2.3工藝流程

裝置在正常運行狀態下工作時，海水通過一用一備自動清洗過濾器除去海水中大顆粒物質（大於(yu) 0.5mm），經二台耐海水腐蝕的海水升壓泵（一用一備）將海水升壓，然後通過除沙器（一用一備）除去直徑在0.04mm以上的沙粒後進入電解槽組件。製氯單元是由兩(liang) 組45kg/h電解槽組成，每組電解槽是采用Seven-Trend De Nora公司的技術製造的三片式SC型 海水電解槽組成，每組電解槽在水路上通過管道串聯連接，在電路上通過導電母排串聯連接。兩(liang) 套整流裝置將6kV交流電轉化為(wei) 直流電分別供給對應的電解槽組，將流經電解槽的海水電解，產(chan) 生次氯酸鈉溶液及副產(chan) 物氫氣進入次氯酸鈉儲(chu) 罐。

詳見工藝流程圖附圖。

電解海水時，除產(chan) 生次氯酸鈉和氫氣外，還不可避免地產(chan) 生鈣、鎂沉澱物，並在電解槽陰極上累積，導致電解槽槽電壓升高，電流效率下降，電耗增大。因此須定期地對電解槽進行酸洗，以除去陰極表麵的沉澱物。電解槽酸洗周期一般為(wei) 30天。酸洗時，首先將海水或自來水注入酸洗罐內(nei) ，達到一定高度，然後通過離心式塑料泵使罐內(nei) 海水高速流過配比器（噴射器）內(nei) 經計算校核的小孔，從(cong) 而將鹽酸抽至酸洗罐。再次注入海水，調整鹽酸溶液濃度為(wei) 10%。而後使稀鹽酸在酸洗罐和電解槽組之間進行循環。酸洗結束後，酸洗泵再把積存在電解槽組內(nei) 的廢酸抽回酸洗罐，後中和排出，酸洗結束。

2.4設備描述

2.4.1電解槽

我所提供的電解海水製氯裝置中核心部件——電解槽是選用美國Exceltec有限公司技術製造的SC330/3型網狀透明結構海水電解槽。

主要參數

型號：                       SC330/3

數量：                       14台

有效氯產(chan) 量：                 2X45Kg/h

液體(ti) 流量：                   2 X 28m3/h

直流電耗：                  ≤4.5kw/kg

陽極材質：                  鈦塗多元貴金屬氧化物塗層

陰極材質：                  哈氏合金

工作電壓：                  ≤37V

工作電流：                  3600A

電極清洗周期：              ≥30天

主要特點：

電解槽蓋：槽蓋采用透明的有機玻璃加工製造，操作人員在運行過程中可以透過槽蓋直接觀察槽內(nei) 反應情況，有利於(yu) 更準確掌握電解槽維修和酸洗的時機。

電解槽殼體(ti) ：殼體(ti) 采用極耐次氯酸鈉腐蝕的聚氯乙烯材料加工而成，該結構具備高的安全性和穩定性，特製的O型圈密封消除了液體(ti) 泄漏問題。

陽極：陽極采用鈦塗貴金屬氧化物塗層的尺寸穩定陽極（DSA）。該陽極在0~45℃溫度範圍內(nei) 均有良好的電化學性能，具有長壽命使用特性。陽極為(wei) 板網式形狀，陽極和陰極用PVDF隔片保持2.5mm間距。

陰極：陰極采用鈦合金。鈦合金在海水和次氯酸鈉介質中具有較強的耐蝕性。

密封：槽內(nei) 導電件的密封采用氟橡膠O型圈，殼體(ti) 和蓋的密封用矽橡膠O型圈。這些密封形式經長期運行證明有的密封性能。

金屬零件：槽內(nei) 所有緊固件和結構件的材料均為(wei) 鈦，外部的緊固件為(wei) 黃銅和紫銅。

導電：電解槽陰極或陽極的導電連接件為(wei) 鈦-銅複合棒，複合棒在槽內(nei) 部分為(wei) 鈦，在槽外部分為(wei) 銅。這樣既避免了腐蝕，又保證導電良好。槽間電連接采用銅板，拆卸十分簡便、快捷。

設計：電解槽內(nei) 陽極為(wei) 單極型。電解槽直立放置，海水由下向上一次性高速流過。電解產(chan) 生的氫氣能順著水流順利排出，不會(hui) 在槽內(nei) 積存。鈣鎂沉澱物在高流速下減緩了在陰極上的積存，延長了酸洗周期。

2.4.2 海水升壓泵

選用IH80-65-160型號的鈦泵。

海水升壓泵為(wei) 臥式離心泵，密封形式為(wei) 單端麵機械密封，采用耐腐蝕性材料製成，軸承架形成組合部件，拆裝方便。泵殼體(ti) 、葉輪、軸材料等均為(wei) 鈦合金，極耐次氯酸鈉腐蝕。

電機功率：18.5KW,380V

揚程：30m

流量：56m3/h

2.4.3 加藥泵

連續加藥泵選用同海水升壓泵IH65-50-125型號的鈦泵。

衝(chong) 擊加藥泵選用IH100-80-160型號的鈦泵。

電機功率：15KW,380V

揚程：30m

流量：120m3/h

2.4.4 風機

風機采用中低壓離心式鼓風機，用以稀釋次氯酸鈉儲(chu) 罐內(nei) 的氫氣。葉輪由10個(ge) 後傾(qing) 的機翼型葉片、曲線型前盤和平板後盤組成。靜平衡高，空氣性能好，效率高，運轉平穩。

2.4.5 自動清洗過濾器

選用ZHG56-LA型自動清洗過濾器。

結構特點：

海水過濾器是用來濾除海水中的雜質，防止電解槽堵塞。過濾器采用自動反衝(chong) 洗型，殼體(ti) 、濾網、軸均采用耐海水腐蝕的不鏽鋼。

操作原理：

該過濾器利用係統的壓差，不影響海水流動情況下自動進行反衝(chong) 洗，清洗時不需要獨立供應清洗液。

正常操作時，海水從(cong) 過濾器入口進入管型線濾網筒，所有大於(yu) 0.4mm的雜質留在網內(nei) 。這個(ge) 過程連續進行直到雜質在過濾器管內(nei) 積累到一定程度，導致壓差增加。當壓差控製器達到預先設定值（0.035Mpa）時，自動反衝(chong) 洗開始啟動。通過濾網體(ti) 的轉動，每個(ge) 網芯管分別連接到反衝(chong) 洗出口，利用反衝(chong) 洗水分別有效地衝(chong) 洗過濾器的每個(ge) 網芯管，並將了衝(chong) 洗雜質，通過排汙閥排到地溝中。

整個(ge) 操作過程通過壓差控製自動進行。當所有的過濾器管被清洗完畢，自動反衝(chong) 洗循環停止，過濾器恢複到正常方式直到壓差控製器下一次動作，重複進行清洗。

2.4.6 次氯酸鈉儲(chu) 罐

次氯酸鈉儲(chu) 罐選用容積為(wei) 40m3的玻璃鋼儲(chu) 罐。

次氯酸鈉儲(chu) 罐是用來以風機強製鼓風稀釋電解產(chan) 生的氫氣，並排除電解過程中形成的鈣、鎂沉澱物。次氯酸鈉儲(chu) 罐為(wei) 直立式，橢圓形封頭的罐體(ti) ，以利用排氫和排汙。次氯酸鈉儲(chu) 罐是由玻璃鋼材料製造，既耐腐蝕，又可滿足室外抗溫差及日光照射等因素老化的要求。次氯酸鈉儲(chu) 罐裝有溢流管、排汙管、人孔、就地液位顯示、液位開關(guan) 及液位控製係統。液位開關(guan) 設定很低、低、高、很高四點。

2.4.7酸洗設備

酸洗泵

酸洗泵選用CQF型離心式耐腐蝕塑料泵。泵體(ti) 材料選用增強聚丙烯材料，極耐腐蝕。酸洗泵用來將稀鹽酸在酸洗罐和電解槽組之間循環。同時，當酸洗結束後，將積存在電解槽組內(nei) 的廢酸抽空。

電機功率：1.1KW,380V

揚程：20m

流量：3.0 m3/h

酸洗罐

酸罐選用FRP罐。容積為(wei) 1.5m3，立式放置，設有液位指示裝置，便於(yu) 配比鹽酸。

2.4.8管道及閥門

裝置中所有管道和閥門均采用耐蝕性*的UPVC材料。

2.4.9 整流控製櫃

整流控製櫃的作用是給電解槽提供直流電，給水泵及儀(yi) 表提供供電電源及對整套裝置進行控製和保護。

整流控製櫃具有手動和自動兩(liang) 種操作方式。在手動狀態下，可對設備進行逐個(ge) 啟、停操作，此功能用於(yu) 裝置調試、維修期間或自動狀態失效後的控製操作。在自動狀態下，所有控製和保護功能啟動，可保證裝置安全可靠地運行，此功能用於(yu) 正常的運行操作。

在自動狀態下，整流控製櫃具有過電流和過電壓保護、溫度顯示及溫度高限保護、電解槽前液體(ti) 壓力高限保護、電解槽前液體(ti) 液位以及次氯酸鈉儲(chu) 罐液位控製等功能。

2.4.10 儀(yi) 表

儀(yi) 表主要由電磁流量計、電接點隔膜壓力表、溫度傳(chuan) 感器、隔膜壓力表、浮球液位開關(guan) 組成。

電接點隔膜壓力表

安裝於(yu) 電解槽前入口處，設有壓力高限控製及報警。

電接點隔膜壓力表（001PIS）型號為(wei) YXC-100MF，隔片材料為(wei) 鉭合金。

溫度傳(chuan) 感器

安裝於(yu) 電解槽前入口處，測量進入電解槽的液體(ti) 溫度並設有溫度高保護。

溫度傳(chuan) 感器的型號為(wei) Pt100，套管材料為(wei) TA2。

隔膜壓力表

安裝在加藥泵的出口，就地顯示加藥泵的出口壓力。

隔膜壓力表的型號為(wei) Y-100MF，膜片材料為(wei) 鉭。

浮球液位開關(guan)

安裝於(yu) 次氯酸鈉儲(chu) 罐內(nei) ，並設有高、中、低三點。根據液位在不同的位置，控製加藥泵及整流控製櫃的運行和停止。

浮球液位開關(guan) 采用液滴形液位開關(guan) ，型號為(wei) UK-303B，開關(guan) 接觸液體(ti) 部分為(wei) 聚丙烯製成，在100℃以下的液體(ti) 內(nei) 可長期使用。

三、係統的運行

1 係統運行模式

根據需求，係統可有兩(liang) 種工作模式：手動模式和自動模式。

1.1 手動模式

手動模式是由操作人員根據工藝流程分步控製各個(ge) 設備運行。在設備調試階段應采用手動模式。但必須明確的是：違反工藝要求的操作不會(hui) 被執行。例如：在風機沒有運行的情況下，啟動整流器的操作不會(hui) 被執行。

1.2 自動模式

自動模式是由PLC根據編製好的程序自動控製各個(ge) 設備運行。設備調試完成投入正常運行時，係統運行建議采用自動模式。

2 啟動準備

2.1 初始狀態

a. 循環水係統已投入運行，並可接受來自製氯站的次氯酸鈉溶液。

b. 管道已衝(chong) 洗完畢，無顆粒或雜質。

c. 過濾器已調試完畢，能正常運行，所有閥門都處於(yu) 正常運行的狀態。

正常運行時閥門所處狀態：

 正常運行時的參數

正常運行時主要參數如下：

每組電解槽流量：28m3/h

電解電流：6300A

裝置控製報警點的設置

2.2 電源

a. 給低壓配電櫃供電的AC380V電源閉合。

b. 在低壓配電櫃上閉合下列設備的電源：

整流變壓器

控製櫃

整流器控製電源1

整流器控製電源2

加藥泵1

加藥泵2

衝(chong) 擊加藥泵

酸洗泵

海水泵1

海水泵2

風機1

風機2

c. 在配電櫃上啟動控製櫃的電源。

3 係統啟動

3.1 手動啟動

a. 將整流器的遠控/就地開關(guan) 置於(yu) “遠控”。

b. 將低壓配電櫃上所有（控製櫃除外）遠控/就地開關(guan) 置於(yu) “遠控”。

c. 將控製櫃的自動/手動開關(guan) 置於(yu) “手動”。

d. 根據需要選擇1組或2組或兩(liang) 組同時運行。

e. 在控製櫃上進行如下操作：

啟動風機。

啟動海水泵。

延時約1分鍾後，啟動整流器，調節電流輸出給定旋鈕，使電流達到6300A。

儲(chu) 罐液位到達中液位後，可以啟加藥泵進行加藥。

儲(chu) 罐液位到達高液位後，啟動衝(chong) 擊加藥泵進行加藥。

3.2 自動啟動

a. 將整流器的遠控/就地開關(guan) 置於(yu) “遠控”。

b. 將低壓配電櫃上的遠控/就地開關(guan) （控製櫃除外）置於(yu) “遠控”。

c. 將控製櫃的手動/自動開關(guan) 置於(yu) “自動”。

d. 根據需要選擇1組或2組或兩(liang) 組同時運行。

e. 在控製櫃上啟動“自動啟動”按鈕。

f. 係統按“手動啟動”中的順序自動啟動。

說明：兩(liang) 套同時運行時，所有的海水泵，整流器，加藥泵均啟動。

單套運行時（1組或2組），隻啟動相應組的整流器，海水泵和加藥泵處於(yu) 一用一備狀態。

3.3 建議的啟動程序

在製氯係統的啟動中，尤其是裝置在停機一段時間後的啟動，由於(yu) 水路中各個(ge) 流量調節閥不一定在合適的調節位置。建議采用如下手、自動配合啟動的方法，達到安全運行的目的。

a. 將控製櫃的自動/手動開關(guan) 置於(yu) “手動”。

b. 根據需要選擇1組或2組或兩(liang) 組同時運行。同時調節好水路中各個(ge) 閥門的位置，與(yu) 之配合。

c. 依次啟動風機、海水泵。

d. 檢查水路流量、液位達到要求後，啟動整流器。並調節輸出電流到需要值。

e. 將控製櫃的自動/手動開關(guan) 置於(yu) “自動”。

4 係統停止

4.1 手動停止

a. 將控製櫃的手動/自動開關(guan) 置於(yu) “手動”。

b. 在控製櫃上進行如下操作：

將整流器輸出電流調到0，停運整流器

停運海水泵

停運加藥泵

停運風機

4.2 自動停止

a. 將控製櫃的手動/自動開關(guan) 置於(yu) “自動”。

b. 在控製櫃上啟動“自動停”按鈕，係統按編製好的程序自動停止運行。此時風機回延時一段時間（進行除氫），然後停止。

5 CRT的操作

圖形操作員窗口CRT位於(yu) 控製台麵板右側(ce) ，操作人員可以從(cong) 中觀察係統運行參數、流程，以及參數的設定。

5 .1  主畫麵

當控製櫃加電後，PLC和CRT啟動，CRT顯示主畫麵如下：

屏幕的下方是選擇菜單區，每個(ge) 菜單選項下方對應著相應的操作按鈕。操作員隻須按下相應的按鈕，即可進入該選項畫麵。其它畫麵的操作也類似。

主畫麵下有三種選項：流程、參數、設置。

5 .2  流程畫麵

從(cong) 主畫麵按下F9，即進入流程畫麵。流程畫麵顯示了工作流程，如下：

畫麵中每一個(ge) 圖形代表一個(ge) 設備。設備的運行情況通過圖形的顏色來表示。

紅色代表運行，綠色代表停止。儲(chu) 液罐的液位由柱狀色帶表示。

在流程畫麵下還有一個(ge) 槽壓菜單選項，按“F11”可以進入。如下圖：

畫麵共有八個(ge) 柱狀圖，每個(ge) 柱狀圖顯示一個(ge) 槽壓值。

按返回F14鍵，回到上級菜單。

5 .3  參數畫麵

在主畫麵下，按F10鍵可進入參數畫麵。如下圖：

在參數畫麵，用戶可以監視係統運行的各項參數。包括輸出電流、輸出電壓、流量、溫度、槽壓等。

按下F9，直接進入流程畫麵。

按返回F14鍵，回到上級畫麵。

5 .4  設置畫麵

在主畫麵下，按F12鍵可進入參數畫麵。如下圖：

在設置畫麵，用戶可以設置係統的流量下限報警設定值、溫度上限報警設定值，以及當前的係統時間和日期。

當用戶想要修改某項值時，先用光標鍵將光標移動到修改位置，然後按下任意數字鍵。此時會(hui) 彈出密碼輸入窗口。輸入“100”，按下回車鍵，就可以輸入需要更新的值了。輸入完成後按回車鍵，如果輸入值合法，則輸入值會(hui) 成為(wei) 當前值。

6 電解槽的酸洗

6.1 酸洗前的準備

a. 關(guan) 閉電解槽的供電電源。

b. 在電解槽停電的情況下，繼續通水5分鍾左右，衝(chong) 洗電解槽內(nei) 的殘餘(yu) 次氯酸鈉溶液。

c. 停止海水泵、加藥泵的運行。

d. 準備37%的工業(ye) 鹽酸。

6.2 電解槽的酸洗

a. 稀鹽酸的配製

關(guan) 閉閥門Q401、Q407，打開自來水進口閥門Q503，觀察酸洗罐液位計液位高度達到總高度的50%（約600L）時，關(guan) 閉自來水進口閥門Q503，準備200L約37%的工業(ye) 鹽酸，將閥門Q406下的軟管插入到濃鹽酸容器的底部。

關(guan) 閉閥門Q402、Q403、Q404，打開閥門Q401、Q405、Q406、QP09、啟動酸洗泵，當噴射器吸取鹽酸時，觀察酸洗罐液位計，液位高度達到總高度的60%（約800L）時，停止酸洗泵的運行，此時濃度為(wei) 10%的稀鹽酸溶液已配製完畢。

b. 電解槽的酸洗

● 1#電解槽組

關(guan) 閉閥門Q402、Q405、Q404、Q407、D105、D106、D107、D108、Q420、Q409，打開閥門Q401、Q403、QP09、Q408、Q410、Q411、Q412、Q413，啟動酸洗泵，使稀鹽酸在電解槽和酸洗罐間循環2小時(從(cong) 電解槽正麵觀察鈣鎂沉澱已幹淨為(wei) 宜)，停止酸洗泵的運轉。

在以上閥門狀態下，關(guan) 閉閥門Q401、Q403，打開閥門Q402、Q404，啟動酸洗泵，觀察電解槽內(nei) 酸液抽光後，停運酸洗泵，並關(guan) 閉閥門。

● 2#電解槽組

關(guan) 閉閥門Q402、Q405、Q404、Q407、D105、D106、D107、D108、Q421、Q408，打開閥門Q401、Q403、QP09、Q409、Q414、Q415、Q416、Q417，啟動酸洗泵，使稀鹽酸在電解槽和酸洗罐間循環2小時(從(cong) 電解槽正麵觀察鈣鎂沉澱已幹淨為(wei) 宜)，停止酸洗泵的運轉。

在以上閥門狀態下，關(guan) 閉閥門Q401、Q403，打開閥門Q402、Q404，啟動酸洗泵，觀察電解槽內(nei) 酸液抽光後，停運酸洗泵，並關(guan) 閉閥門。

c. 稀鹽酸的中和排放

當稀鹽酸的濃度下降到5%以下，不能繼續使用，須加堿將其中和排放。

此時酸洗結束。

四、 維護

1 維護總則

次氯酸鈉發生裝置需每5年進行一次大修或設備更換。正常運行期間，為(wei) 確保裝置安全可靠地運行，必須按有關(guan) 進行定期檢查和試驗。

電解槽的陽極須5年更換一次，以保證電解槽率、低電耗地穩定工作。

2 維護說明

2.1 定期維護

2.1.1每天的維護

a. 目視檢查設備和管道是否漏水。發現任何泄漏必須進行排除。

b. 檢查通過電解槽組的水流量在27m3/h左右。如流量不在此範圍內(nei) ，調節閥門D105、D106，使其滿足此流量範圍。

c. 檢查加藥泵的出口壓力是否在正常值範圍內(nei) 。

d. 記錄通過電解槽的水流量、電解槽入口壓力和出口溫度，整流器輸出的直流電流和直流電壓。

2.1.2 每周的維護

a. 檢查次氯酸鈉儲(chu) 罐的浮球液位開關(guan) 是否正常。

b. 檢查水泵的噪音和振動是否正常。

c. 參照附錄6-1，測量電解槽出口的次氯酸鈉濃度並記錄。

d. 檢查電解槽各密封麵和導電螺栓是否有漏水。

e. 建議停機衝(chong) 洗各電解槽。

2.1.3 每月的維護

a. 檢查次氯酸鈉儲(chu) 罐和酸洗箱外表是否有裂紋或嚴(yan) 重劃傷(shang) 。

b. 對上述設備進行排汙操作，除去沉澱在罐底的沉澱物。

c. 當整流器滿負荷工作時，測量每個(ge) 電解槽的槽電壓。如果槽與(yu) 槽之間的電壓偏差超過3V，應停機檢查。

d. 根據槽壓值和產(chan) 氯量確定是否需要酸洗。

e. 如需要酸洗，按照3.6章節的要求進行操作。

2.1.4 每年的維護

a. 對水泵進行拆卸檢查，如有部件損壞，應及時更換。

b. 檢查整流控製櫃有無損壞或過熱的跡象。

c. 清除整流控製櫃內(nei) 的積灰。

2.2 五年大修的維護

2.2.1 拆卸電解槽，更換陽極板、密封圈等部件。

2.2.2 其它設備，參照附錄6-2進行大修維護。

附錄：有效氯濃度測量方法：

電解海水中有效氯含量的測定方法

鹽水電解後形成的具有氧化能力的各種狀態氯（CI2、CIO-、NaOCI）的總和，稱之為(wei) 有效氯含量。

1. 容量法

本方法適用於(yu) 電解海水製氯係統在運行時，在實驗室測定已電解的海水中有效氯的含量。

1.1 方法原理

電解海水中的有效氯能將碘化鉀中的碘氧化成遊離態的碘，用硫代硫酸鈉滴定析出的碘，根據滴定液的用量，計算海水中有效氯的濃度。

1.2  試劑

a. 碘化鉀（KI）分析純

b. 硫代硫酸鈉（Na2S2O3·5H2O）分析純

c. 硫酸  6N 分析純

d. 澱粉溶液  5％

e. 碳酸鈉（Na2CO3）分析純

f.  重鉻酸鉀（K2Cr2O7）基準純

1.3  0.1N硫代硫酸鈉溶液配製

稱取25g硫代硫酸鈉，用煮沸、冷卻後的蒸餾水1000ml，溶解硫代硫酸鈉，並加少量碳酸鈉，儲(chu) 於(yu) 棕色瓶中，放置1～2天後標定其濃度。

1.4  0.1N硫代硫酸鈉溶液的標定

1.4.1  0.1N重鉻酸鉀溶液的配製

a.  準確稱取在120℃下幹燥至衡重的重鉻酸鉀4.9030g，

b.  用蒸餾水溶解，並移入1L容量瓶中稀釋至刻度，搖勻。

1.4.2  標定

a.  抽取25ml 的0.1N重鉻酸鉀溶液移入錐型瓶中，加5ml 6N的硫酸，2g碘化鉀，然後用0.1N硫代硫酸鈉溶液（1.3）滴定至淡黃色。

b.  加入1ml  5％的澱粉，繼續滴定至終點（顯示亮綠色），記下0.1N硫代硫酸鈉溶液的用量V（ml）。

c.  按1.4.2（a）（b）規定，重複取樣三次，計算0.1N硫代硫酸鈉溶液的用量的平均值V。

d.  按同樣操作滴定各種試劑值，從(cong) V中扣除。

1.4.3  計算

由公式（1）計算經標定的0.1N硫代硫酸鈉溶液的濃度

N=0.1×25/V          （1）

1.5  0.01N硫代硫酸鈉溶液的配製

抽取已標定的0.1N硫代硫酸鈉溶液100ml，移入1L容量瓶中，用煮沸、冷卻後的蒸餾水稀釋到刻度，搖勻。

1.6  有效氯含量的測定

a.  在250ml 錐形瓶中，加入2g KI ，5ml 6N 的硫酸，並加入100ml 的電解鹽水，搖勻，放置5min。

b.  用0.01N的硫代硫酸鈉溶液滴定至淡黃色，加入1ml 5%的澱粉溶液繼續滴定至無色，並記下0.01N硫代硫酸鈉溶液的用量（VNa2S2O3）。

1.7 有效氯含量的計算

按公式（2）計算電解海水中有效氯的濃度

C=346.3×VNa2S2O3/V      （2）

式中：

C——電解海水中有效氯的濃度  mg/l  （ppm）

VNa2S2O3——0.01N硫代硫酸鈉溶液的體(ti) 積（ml）

V——被測電解鹽水的體(ti) 積（ml）

1.8  測量誤差

根據兩(liang) 次滴定結果，計算有效氯濃度的相對誤差為(wei) ：

測量範圍：100—300ppm  相對誤差  5％

測量範圍：300—800ppm  相對誤差  3％

1.9  產(chan) 氯量計算

a.  記錄流量計的讀數

b.  按公式（3）計算產(chan) 氯量（G）

G＝C×1.0255×B      （3）

式中 ：

G——產(chan) 氯量（g/h）

B——鹽水流量（m3/h）

1.025——鹽水密度（Kg/l）

1.10  電流效率計算

a. 記錄整流器的輸出電流、電壓

b. 按公式（4）計算電流效率（η）

η=G/1.323×A×        （4）

式中：

η——電流效率

G——產(chan) 氯量（g/h）

A——整流器輸出電流（A）

1.323——電化當量（g/Ah）

1.11  直流電耗計算

按公式（5）計算直流電耗（W）

W＝（A×V）/G             （5）

式中：

W——耗電率（Kwh/KgCI2）

A——整流器輸出電流（A）

V——電解槽槽壓（V）

電解海水製取次氯酸納及加藥係統圖