凝結水混床係統及運行

由於(yu) 樹脂使用溫度的限製，凝結水混床在熱力係統中一般都設置在凝結水水泵之後、低壓加熱器之前，這裏水溫不超過60，能滿足樹脂正常工作的基本要求。

1． 低壓凝結水混床與(yu) 熱力設備的連接方式

在該係統中，混床連接在凝結水泵與(yu) 凝結水升壓泵之間，如圖 3-1所示。由於(yu) 凝結水泵在1-1.3MPa壓力下運行，所以混床是在較低壓力下工作的，為(wei) 了能將經混床處理後的水再經過低壓加熱器送入除氧器，需在混床之後設置凝結水生壓泵。此外，在該係統中，為(wei) 了便於(yu) 凝汽器熱井及除氧器水位的調節，係統中還設置密封式補水箱，除鹽水先補進水箱中，再送入凝汽器，當除氧器水位高時，部分凝結水可以返回到補水箱。

2． 中壓凝結水混床與(yu) 熱力係統連接方式

為(wei) 了解決(jue) 由於(yu) 凝結水泵壓力較低而出現的問題，可以將水泵的壓力升至4MPa,從(cong) 而取消凝結水升壓泵和補給水箱。凝結水泵將水送入混床處理後，借助剩餘(yu) 水頭再將水經低壓加熱器送至除氧器。在該係統中，凝結水混床在較高壓力下運行，故稱中壓凝結水混床係統，與(yu) 熱力係統的連接方式如圖

二、凝結水混床係統

   我廠凝結水精處理采用中壓凝結水混床係統，係統的流程為(wei) ：凝結水→凝結水泵→混床→軸封冷卻器→低壓加熱器。每台機組配二台體(ti) 外再生空氣擦洗高速混床係統，精處理設備按2×50%配置，凝結水處理。凝結水混床係統如圖

1.高速混床

高速混床為(wei) 垂直壓力容器，采用碳鋼焊製，橡膠襯裏。內(nei) 部結構如圖。混床上部的水分配裝置使進水經擋板反濺至交換器的頂部，再通過進水擋圈和布水板止的水帽，使水流均勻地流入樹脂層，保證了良好的進水分配效果。混床底部的集水裝置采用雙盤碟型設計，盤上安裝有雙流速水帽，出水經水帽流入混床的出水管。另外，混床內(nei) 還設置有壓力平衡管，可平衡床內(nei) 的壓差。我廠凝結水混床直徑為(wei) 2200mm，流速100-120m/h，單台出力380-456 m3/h,設計壓力3.5MPa,計溫度55℃,陽、陰樹脂體(ti) 積比3:2，樹脂層總高度為(wei) 1000mm。

2.脂捕捉器

混床出口安裝有直徑為(wei) 500mm的樹脂捕捉器，用於(yu) 截留混床出水可能帶有的破碎樹脂。樹脂捕捉器為(wei) 碳鋼襯膠設備，設計壓力3.5MPa，設計溫度<55℃。內(nei) 部濾元采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼材料製成。樹脂捕捉器配備有差壓變壓器，具有差壓顯示和報警功能，並配有衝(chong) 洗濾元的管道係統。

3.旁路

高速混床係統進、出水母管間設有DN300可調節電動蝶閥旁路。當其中一台混床失效停運時，旁路門自動開啟50% 流量的開度，當兩(liang) 台混床同時運行時，旁路能自動關(guan) 閉。當係統壓差超過設定值（0.35MPa）時或凝結水溫超過設定值（50℃）時，旁路閥門自動全開，同時關(guan) 閉混床進出水閥門。上述值恢複正常時，旁路閥門自動關(guan) 閉，混床重新投入運行。

4.再循環單元

混床係統中設有再循環單元，以供混床投運初期出水不合格時再循環處理。再循環單元由ф159×4.5管路、再循環泵進水閥，IHl150-315 型再循環泵、再循環泵出口閥和混床進水閥組成。

三、凝結水混床運行方式

機組在正常運行情況下，二台混床處於(yu) 連續運行狀態，凝結水經處理後進入熱力係統。當一台混床出水不合格（電導率>0.2uS/cm）或進口壓力差超過0.35MPa時，將旁路閥打開50%流量的開度，同時將該混床退出運行。將失效樹脂送至再生係統，並將貯叢(cong) 塔中已再生清洗並經混合後的樹脂送入該混床中。

在混床投運初期，如果出水水質不能滿足要求，則通過再生單元，用再循環泵將出水送回該混床進行循環處理，直至出水電導率合格，即可打開該混床出水閥，並隨即調節旁路流量或關(guan) 閉旁路閥。

凝結水混床失效標準：電導率>0.2uS/cm或混床出口壓差>0.35MPa。此外，當混床進水溫度高於(yu) 50℃時，為(wei) 了保護樹脂，此時旁路閥自動打開，同時關(guan) 閉混床入口閥，停止混床。

混床運行操作由十個(ge) 步驟構成一個(ge) 循環。這十個(ge) 步驟是：

（1）升壓；（2）循環正洗；（3）運行；（4）卸壓；（5）樹脂送出；（6）樹脂送入；

（7）排水；（8）樹脂混合；（9）沉降；（10）充水。

下麵依次介紹每一步操作及作用。

1. 升壓

混床由備用狀態表壓力為(wei) 零生到凝結水壓力的過程稱升壓。為(wei) 使混床壓力平穩逐漸上升，專(zhuan) 設（1/2）小管徑升壓進水管，以保證小流量進水。若直接從(cong) 進水主管（ф219×7）進水，因流量大進水太快，會(hui) 造成壓力聚增，可能引起設備機械損壞。所以升壓階段禁止從(cong) 主管道進水升壓。當床內(nei) 壓力升至與(yu) 凝結水壓力相等時，再切換至主管進水。

2. 循環正洗

同補給水混床一樣，凝結水混床再生混合好的樹脂在投運前需要經過正洗出水水質才能合格。不同之處是，凝結水混床正洗出水不直接排放而是經過再循環單元送回混床對樹脂進行循環清洗，直至出水水質合格。正洗循環使用，可節省大量凝結水，減少水耗。

3. 運行

運行是指混床除腐蝕產(chan) 物和除鹽製水的階段，合格的混床出水經加氨調節pH值後送入熱力係統。

運行過程中應注意監測各種運行參數，當出現下列情況者，則停止混床運行：

（1） 出水水質超過SD163-85規定的數值；

（2） 混床進水壓力大於(yu) 3.5MPa；

（3） 凝結水水溫高於(yu) 50；

（4） 進入混床的凝結水鐵含量大於(yu) 1000ug/L；

（5） 配套機組停止運行。

第（1）種情況是混床正常失效停運，出水水質不合格表明混床需要再生；其它為(wei) 混床非正常停運或非失效停運，遇到這些情況時，混床隻需停勻不需要再生，等情況恢複正常後又繼續啟動運行。

混床失效停運須經下述4-10步操作，才能重新回到備用狀態。

4. 卸壓

混床必須將壓力降至零後，才能解列退運行。卸壓是用排水方法將床內(nei) 壓力降下來，直至與(yu) 大氣壓平衡。

5. 樹脂送出

是指將混床失效樹脂外移至體(ti) 外再生係統。其方法是啟動衝(chong) 洗水利用衝(chong) 洗將混床中失效樹脂送到體(ti) 外再生係統的分離塔中。

6. 樹脂送入

混床中失效樹脂全部移至分離塔以後，再將樹脂貯存塔中經再生清洗並混合好的樹脂入混床。

7. 排水

樹脂在送入混床過程中會(hui) 產(chan) 生一定程度的分層，為(wei) 保證混床出水水質，需要在混床內(nei) 通入壓縮空氣進行第二次混合。但是水送樹脂完成後，混床中樹脂表麵以上有較多的積水，若不排除，會(hui) 影響混合效果。因為(wei) 停止進氣後，陽陰樹脂會(hui) 由於(yu) 沉降速度不同而重新分開。為(wei) 了保證樹脂混合效果，必須先將這部分積水放至樹脂層麵以上約100-200mm處。

8. 樹脂混合

用壓縮空氣攪動樹脂層，打亂(luan) 陽、陰樹脂的分層排列狀態，達到陽數值與(yu) 陰數值的均勻混合。

9. 沉降

被攪動均勻的樹脂自然沉降。

10. 充水

充水就是將床內(nei) 充滿水。因為(wei) 樹脂沉降後，樹脂層以上隻有100-200mm深的水層，如果不將上部空間充滿水，運行啟動過程中樹脂層中容易脫水而進入空氣。

至此，混床進入備用狀態。