工藝係統設計及設備參數

一、概述:

1.化學補水的水源為(wei) 地下水,取自距電廠約10Km之外的水源地，地下水富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，懸浮物含量很低。在水源地即對源水進行曝氣處理，然後加NaOH調節pH值至7.0左右後供至全廠各用水係統。

2．鍋爐補給水處理係統流程： 

鍋爐補給水處理采用直流混凝過濾、一級除鹽加混床工藝係統，包括配套的再生係統。係統按母管製運行。係統流程為(wei) ：地下水Þ清水箱Þ管道混合器（加混凝劑、助凝劑）Þ罐式壓力混合器Þ浮床過濾器Þ逆流再生陽離子交換器Þ中間水箱Þ逆流再生陰離子交換器Þ混合離子交換器Þ除鹽水箱（浮頂式）Þ主廠房凝結水補水箱。2台300MW機組正常運行水處理設備出力為(wei) 80m3/h（含自用水量10%）；機組啟動及事故時出力可達160 m3/h。

3．水處理係統的連接方式和操作方式：

預處理浮床過濾器共2台，采用並聯連接方式，正常工況下一台運行，一台備用，機組啟動及事故時2台設備同時運行 ；一級除鹽設備各2台，由於(yu) 陰、陽床運行周期相差太大不好匹配，采用並聯方式連接，正常工況下一台設備運行，一台設備備用，機組啟動及事故時2台設備同時運行；混床設備共2台，采用並聯方式連接，正常工況下一台設備運行，一台設備備用，機組啟動及事故時2台設備同時運行；

水處理係統采用PLC程序控製，同時也能實現鍵盤遠操和就地電磁閥手操。

4．水處理係統在線化學儀(yi) 表設置情況：每台過濾器出口設濁度儀(yi) 一台；每台陽床出口設鈉表一台；每台陰床出口設導電度表一台；每台混床出口設導電度表一台,矽表一台；

5． 酸堿再生及排廢係統：再生用酸堿通過汽車運輸，分別卸至酸堿庫高位酸堿儲(chu) 罐，靠靜壓流入計量箱。經噴射器稀釋後送入床體(ti) 進行樹脂的再生。再生後的廢液直接排至工業(ye) 廢水處理站A1、A2號廢水貯存池集中處理。 

6．係統用壓縮空氣：水處理係統閥門、儀(yi) 表及混床用氣為(wei) 無油幹燥壓縮空氣，來自主廠房空壓機站，水處理設2個(ge) 壓縮空氣貯存罐。

二、水處理設備運行指標要求

1．預處理係統（直流混凝、浮床過濾係統）的出水要求不低於(yu) 以下指標值：

SS＜2mg/L

耗氧量＜2（mg/L·O2）（KMnO4法）

除膠矽≥60%

2．鍋爐補給水處理一級除鹽設備的出水品質不低於(yu) 下述指標值：

二氧化矽    ＜0.1mg/L

電導率＜5ms/cm（25°C

3．混床設備的出水品質滿足機組對補給水質量的要求且不低於(yu) 下述指標值：

硬度    ≈0μmol/l

SiO2       ≤20μg/l

電導率≤0.2μS/cm（25℃

4．水處理設備的正常運行流速滿足下列要求：

浮床過濾器：    20～40m/h

逆流再生陽、陰離子交換器：        20～25m/h

混合離子交換器：      40～60m/h

三、水處理設備製造要求

1．進水混凝部分包括兩(liang) 台管道式壓力混合器和一台罐式壓力混合器。混凝劑和助凝劑分別加進串聯在罐式壓力混合器前的2台管道式壓力混合器中。所有混合器的結構和流程能使藥劑混合良好並凝聚充分，滿足下一級處理的要求。罐式壓力混合器底部設有效排淨且不易堵塞的排汙口。

2．浮床過濾器隨設備配瓷砂濾料，粒徑範圍在0.46～1.1mm，上層配適量厚度樹脂白球墊層。濾料物理化學性能穩定，能適應不同的混凝劑和助凝劑而不影響其物理化學性能，完承受浮床過濾器的流速範圍而不破碎，水阻力損失少，且出水水質滿足3.1要求。

3．逆流再生陰、陽離子交換器的排水裝置采用石英砂墊層的結構型式；混合離子交換器采用多孔板+水帽的結構型式，且水帽多孔板禁止采用法蘭(lan) 式；所有離子交換器的取樣閥、取樣管、空氣管均采用不鏽鋼（1Cr18Ni9Ti）材質，所配的壓力表有隔離裝置，以防腐蝕。

4．各設一個(ge) 陰、陽樹脂裝卸罐，樹脂裝卸罐的內(nei) 部結構設計可分別對樹脂進行酸、堿浸泡處理和輸送，同時考慮每次使用均能將樹脂裝卸幹淨。

5．各交換器（包括樹脂裝卸罐）的上人孔內(nei) 加人孔塞，內(nei) 部與(yu) 筒體(ti) 內(nei) 壁齊平；所有人孔蓋采用翻轉式，並在各離子交換器（包括樹脂裝卸罐）的上人孔下部設檢修操作平台，平台為(wei) 裝配式。

6．各交換器的上窺視孔、混床陰陽樹脂界麵處的窺視孔均為(wei) 對向窺視孔，以便能較清楚地觀察填料的界麵狀況，交換器的其它單向窺視孔保留。

7．過濾器、離子交換器等設備進出口各設一個(ge) 取樣點（配不鏽鋼取樣管、取樣隔離閥、取樣閥、取樣水槽、並要固定可靠），以及帶隔離閥的耐酸堿膜片式壓力表。

8．酸堿貯槽及計量箱均配上海遠望磁性浮子翻柱式液位計（帶遠傳(chuan) 信號裝置），並且在液位計的上下接口配襯膠隔膜閥，液位計電源采用DC（直流）：24V，兩(liang) 線製，輸出4～20mA標準信號。

9．樹脂捕捉器為(wei) Q235-A鋼襯膠一層，厚度為(wei) 3mm，濾芯采用不鏽鋼（1Cr18Ni9Ti）梯形繞絲(si) 管，孔徑＜100μm，捕捉器設≮DN50的排脂口。

10．所有襯膠的設備均襯2層（特別說明的除外），其厚度分別為(wei) 3mm、2mm，管道襯一層，厚度為(wei) 3mm。

11．所有設備結構、內(nei) 襯材料、閥門和管材滿足生產(chan) 運行所可能接觸介質的防腐要求。

12．橡膠襯裏工藝符合有關(guan) 標準，且能承受＞3kV/mm電火花檢驗。

13．酸堿貯罐的工作介質分別為(wei) 30%HCl、30%NaOH，酸貯槽襯膠，堿貯槽不需襯膠，內(nei) 塗環氧樹脂2道。室外露天布置，能長期安全工作

14．酸霧吸收器的上部配水裝置具備霧化功能，以便更好吸收酸霧。室外露天布置，能長期安全工作。15。酸堿計量箱出酸堿口的公稱通徑按襯膠後尺寸計算，但法蘭(lan) 尺寸仍按相應公稱通徑的標準。

四、水處理設備的控製說明

1．浮床過濾器運行周期按設定時間或累計流量控製，並設出水水質超標報警。

2．陽離子交換器運行周期按出水[Na+]＞100mg/L作為(wei) 失效點。

3．陰離子交換器運行周期按出水二氧化矽＞0.1mg/L或電導率＞5ms/cm（25°C）作為(wei) 失效點。

4．混合離子交換器運行周期按出水二氧化矽＞20mg/L或電導率＞0.3ms/cm（25°C）或周期製水量作為(wei) 失效點。

5．上述各水處理設備在控製要求設表計的地方預留儀(yi) 表接口及隔離門，接口及隔離門材質滿足流動液體(ti) 腐蝕性的要求，特別是襯膠設備或管道處，以便控製表計的安裝。