汙水處理廠管理製度（5）

1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區粗格柵開停方法為(wei) ：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為(wei) 開，按起“開/停”按鈕為(wei) 關(guan) ，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控製開停。中提泵站粗格柵及廠區細格柵開停方法為(wei) ：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕後按下“合閘”按鈕為(wei) 開，順時針轉動“分閘”按鈕為(wei) 關(guan) ，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控製開停。

4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內(nei) 有無大的障礙物,若有應先予以清除。

5、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物,且鬆緊度合適，潤滑良好。

6、電機減速箱內(nei) 潤滑油油位正確，油質符合要求,通氣孔應暢通。

7、點動電機,驅動整個(ge) 傳(chuan) 動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢,應立即檢查，排除故障.正常運轉後，此項可省略,但新安裝或檢修後運行時須嚴(yan) 格遵守此項規定。

7、格柵運轉中,應進行現場監視並及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物.雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數。

8、在任何檢修及保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、初運行時 ，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳(chuan) 動鏈條、驅動鏈條和鏈盤塗加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設備及周邊環境衛生。

⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時添加。

⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機初次運轉300小時後作*次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以後每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個(ge) 月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個(ge) 月更換一次。潤滑油選用150*極壓工業(ye) 齒輪油。

無軸螺旋輸送機 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉螺旋輸送機的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動輸送機前應檢查值班記錄。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕後按下“合閘”按鈕為(wei) 開，順時針轉動“分閘”按鈕為(wei) 關(guan) ，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控製開停。

5、電機減速箱內(nei) 潤滑油油位正確，油質符合要求,通氣孔應暢通。

6、運行中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機內(nei) 。

7、檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應停車檢查。

8、在任何檢修及保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、初運行時 ，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：清掃設備及周邊環境衛生。

3、每月：

⑴、檢查軸承處潤滑油脂，不足時添加。

⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查減速箱油位，不足時添加。選用CLP VG220型潤滑油。

⑷、檢查電機及減速箱的運行噪音及振動狀況。

4、減速機工作2000小時後需更換新油，輸送機工作6000小時後檢查尼龍襯墊，如磨損過大，應及時更換。

沉砂池除砂設備 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和PLC控製櫃的指示開關(guan) 。

4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道係統中的水在使用後必須排幹，防止結凍。

5、撥“手動”檔位，槳葉驅動裝置與(yu) 砂泵相互獨立運行，分別由相應的開關(guan) 控製開停，逆時針轉動為(wei) 開，順時針轉動為(wei) 關(guan) ，通常情況下，槳葉驅動裝置應連續運轉，砂泵及砂水分離器的工作時間在控製麵板中設置；撥“自動”檔位，除砂係統內(nei) 所有設備由槳葉驅動裝置開關(guan) 控製開停，逆時針轉動為(wei) 開，順時針轉動為(wei) 關(guan) ；撥“遠程”檔位，除砂係統內(nei) 所有設備由中控室控製開停。除砂係統出現的故障排除後應按動“複位”按鈕，需要緊急停機時應按動“急停”按鈕。

6、開動沉砂池除砂設備時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現問題應立即關(guan) 機。

7、若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。

8、每日監測進出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nei) 。

9、沉砂池集砂鬥不應集砂過多，適宜的提砂周期為(wei) 3~4小時。

10、每次巡視應檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。

11、保持減速箱上通氣塞暢通。

12、在任何檢修及保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、槳葉驅動裝置

⑴、電機：主要維護部分是其密封單元；

⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；

⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖(lun) （約為(wei) 13.6升），每年春秋兩(liang) 季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。

2、提砂設備

⑴、砂泵：每天檢查

⑵、電機：每年檢查兩(liang) 次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑

⑶、真空啟動裝置：每月檢查並清洗電極、電極室、浮球檢查閥

⑷、泵密封：每年檢查一次

3、砂水分離器

⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑

⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升

⑶、法蘭(lan) 軸承：每月加注一次黃油

⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂

⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率

⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度

⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

表 曝 機 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉表曝機的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動表曝機前應檢查值班記錄、現場控製櫃的指示開關(guan) 。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕後按下“合閘”按鈕為(wei) 開，順時針轉動“分閘”按鈕為(wei) 關(guan) ，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控製開停。手動控製雙速表曝機的高低速轉換時，應等待葉輪*靜止才可進行轉換。

5、開動前檢查葉輪的浸沒深度，嚴(yan) 禁超過大允許值；檢查減速箱的油位，確保油位在正確的位置。

6、操作人員手動控製雙速表曝機的高低速轉換時，應等待葉輪*靜止才可進行轉換。

7、在電機過熱導致斷路時，在重新啟動前應讓電機冷卻到與(yu) 周圍的空氣溫度處於(yu) 同一水平。盡量減少開啟次數。

8、表曝機啟動後,操作人員應每小時記錄一次電流值，若發現異常應立即停機。

9、寒冷天氣中啟動長期閑置的表曝機時，操作人員應*去除葉輪上的冰霜，防止負載失衡導致軸承和齒輪的振動和破壞。

10、操作人員應保證葉輪在工作中遠離固體(ti) 碎屑。

11、長期閑置的表曝機每月應運行2-3小時；重新啟動時，應做電機的高阻檢測。

12、在任何檢修及保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、電機潤滑項目

⑴、可選用（CHEVRON OIL）SRI No.2或替代油脂。

⑵、滾珠軸承的潤滑周期

注：標準條件為(wei) 每天工作8小時，一般或輕載，幹淨環境，高溫度40℃；惡劣條件為(wei) 每天工作24小時，有衝(chong) 擊或操作負載、振動、灰塵環境，溫度40-50℃；異常條件為(wei) 衝(chong) 擊大，振動大，灰塵多。

⑶、潤滑程序：

①、拔出管塞，用手動油槍加入潤滑脂，每次加入約41立方厘米的油量。

②、運行電動機2小時後，重新裝上管塞。

2、減速箱的維護項目

內(nei) 容                              周期

檢測油溫（允許高溫度：90℃）    每天

檢查齒輪箱工作噪音                每天

檢查油位                          每月

正常換油                     18個(ge) 月/5000工作小時 選用ISOVG320油

清潔油濾器                        三個(ge) 月

清潔透氣孔                        三個(ge) 月

加注潤滑脂                       100g每3000工作小時，選用鋰基潤滑脂（H14,NLGI 2）：mobilux 2(mobil)/Energrease LS 3(SHELL)

清洗油箱                          隨換油

檢查緊固件螺栓的鬆緊              每月

齒輪箱的全麵檢查                  兩(liang) 年

噴漆防腐                          按需要

四、減速箱初次換油時間：減速機運行400小時後換油

飛力離心泵 

一、操作規程

1、操作人員熟悉飛力汙泥泵的構造，工作原理及性能。

2、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕後按下“合閘”按鈕為(wei) 開，順時針轉動“分閘”按鈕為(wei) 關(guan) ，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控製開停。

3、泵啟動前，操作人員應確保池內(nei) 無尺寸較大的固體(ti) 廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。

4、一小時內(nei) 連續啟動次數不得超過五次，泵幹運行時間不得超過30秒。

5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。

6、在任何檢修、保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

7、故障報警時，操作人員應立即停機並分析原因。

二、維護規程

1、換油操作程序

⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從(cong) 出油孔處把油排淨。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽淨油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲(si) ，務必從(cong) “注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲(si) 下的舊O形圈，放回油塞並擰緊，（潛汙泵）擰緊力矩為(wei) 80N*m 。

⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。

潛汙泵建議采用粘度等級為(wei) ISO VG15到32的礦物油，油量：600係列驅動單元4.5升，700係列驅動單元5.5升。汙泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。

汙泥泵、潛汙泵每年應至少檢查一次，若是在嚴(yan) 酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周後對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

飛力攪拌器

一、操作規程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控製櫃的指示開關(guan) 。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕後按下“合閘”按鈕為(wei) 開，順時針轉動“分閘”按鈕為(wei) 關(guan) ，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控製開停。

5、連續運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴(yan) 禁頻繁啟動攪拌器，幹運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源並向有關(guan) 人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、常規檢查和預防性的維修能保證更為(wei) 可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周後進行一次檢查。

檢查內(nei) 容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體(ti)

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設備的功能檢查

⑺、對監控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設備和導杆的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環

⑿、檢查並清潔密封周圍

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排淨後，擰上排油孔螺釘，從(cong) 注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回並擰緊。擰緊力矩為(wei) 10-20Nm。

⑶、建議油量為(wei) 1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

飛力潛水推進器 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控製櫃的指示開關(guan) 。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕後按下“合閘”按鈕為(wei) 開，順時針轉動“分閘”按鈕為(wei) 關(guan) ，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控製開停。

5、啟動前檢查葉片高點與(yu) 液位是否保持正常的距離（不應小於(yu) 800mm）。

6、嚴(yan) 禁頻繁啟動攪拌器，幹運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源並向有關(guan) 人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、常規檢查和預防性的維修能保證更為(wei) 可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周後進行一次檢查。齒輪箱的油如有汙染應進行檢查和更換，油釘的磁性插頭每運行200小時應清潔一次。

檢查內(nei) 容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體(ti)

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設備的功能檢查

⑺、對監控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設備和導杆的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環

⑿、檢查並清潔密封周圍

車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：

⑴、更換軸承

⑵、更換軸密封

⑶、更換油

⑷、更換O形環

⑸、更換電纜入口的密封並移動電纜的入口位置

⑹、更換電纜

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排淨後，更換O形環並擰上排油孔螺釘，從(cong) 注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回並擰緊。擰緊力矩為(wei) 10-20Nm。

⑶、油室建議油量為(wei) 1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為(wei) 5升。

閘  門 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉閘門的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控製櫃的指示開關(guan) 。

4、開動前應檢查值班記錄、現場控製櫃的指示開關(guan) 。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為(wei) 開，按起“開/停”按鈕為(wei) 關(guan) ，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控製開停。

5、操作人員手動開啟閘門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷(shang) 定位裝置。

6、啟閉機由電動改手動操作時，應將轉換手柄撥到手動位置方可開啟與(yu) 關(guan) 閉閘門。如要求閘門處於(yu) 半開啟狀態，可由操作人員根據開度指示器進行操作。

7、在任何檢修、保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

每三個(ge) 月對啟閉機軸承、螺母、螺杆等部件加注黃油一次，每年對門表麵進行除鏽並塗防鏽漆一次。

電動可調堰門

一、操作規程

1、 操作人員應熟悉的電動可調堰門構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控製櫃的指示開關(guan) 。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為(wei) 開，按起“開/停”按鈕為(wei) 關(guan) ，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控製開停。

4、操作人員用手輪開啟堰門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷(shang) 定位裝置。

5、啟閉機由電動改手動操作時，應將轉換手柄撥到手動位置方可開啟與(yu) 關(guan) 閉堰門。

如要求處於(yu) 半開啟狀態，可由操作人員根據開度指示器進行操作。

6、在任何檢修、保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

每三個(ge) 月對啟閉機軸承、螺母、螺杆等部件加注黃油一次，每年對設備表麵進行除鏽並塗防鏽漆一次。

手動蝶閥 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉手動蝶閥的構造及工作原理。

2、手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應在排除故障後再轉動。當蝶閥閉合後應將手柄反轉一兩(liang) 轉，有利於(yu) 蝶閥的再次開啟。

3、長期閉合的蝶閥附近會(hui) 有泥沙沉積區，這些泥沙會(hui) 對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反複做開合動作，促使沉積泥沙的鬆動。若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利於(yu) 積沙的排除，同樣對於(yu) 長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩(liang) 次，以防止鏽死或淤死。

二、維護規程

每六個(ge) 月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應及時更換填料。

電動蝶閥 

一、操作規程

1、電動蝶閥有手動、電動兩(liang) 種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規程。

2、將閥門開啟或關(guan) 閉時，應將蝶板開至5~85度之間再通電運行。

3、蝶閥手動啟閉時，應先撥動電動裝置上的轉換手柄。旋轉手順時針方向為(wei) 關(guan) 閉，反之為(wei) 開啟。

4、撥“現場”檔位可用現場控製櫃控製蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為(wei) 打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為(wei) 關(guan) 閉蝶閥，按動“停止”按鈕為(wei) 打開或關(guan) 閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠程”檔位，由中控室控製開停。

5、電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變為(wei) 電動操作狀態，

6、長期閉合的蝶閥附近會(hui) 有泥沙沉積區，這些泥沙會(hui) 對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反複做開合動作，促使沉積泥沙的鬆動。若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利於(yu) 積沙的排除，同樣對於(yu) 長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩(liang) 次，以防止鏽死或淤死。

二、維護規程

1、每六個(ge) 月檢查一次軸端，如有泄漏應及時更換填料。

2、電動裝置拆卸維修後，應重新將其轉矩限製機構調整到說明書(shu) 給定的扭矩範圍內(nei) 。

全橋式刮泥機 

一、操作規程

1、操作者應熟悉全橋式刮泥機的結構及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控製櫃的指示開關(guan) 。

4、每小時檢查一次機器的工作是否正常，若出現異常現象應立即停機檢查。運動中軸承部位不得有異常噪音，滾動軸承的溫度不應高於(yu) 70℃ ，溫升不應超過40℃ 。

5、正常情況應連續工作，如需停機，應先停止汙水的進入，待刮泥機旋轉一周後再停機，以防池底積泥。

6、冬季池麵若結冰，刮泥機不能工作，待人工破冰後方可啟用。

7、在任何檢修、保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、經常觀察池內(nei) 的沉澱物和沉積速度，確定停機時間，保證積泥不能過久。

2、每半月檢查一切集電裝置，應使電刷與(yu) 集電環接觸良好，磨損嚴(yan) 重的應及時更換。

3、每年應對整機進行停機檢查與(yu) 保養(yang) 一次，磨損的零件要更換，各緊固件應重新擰緊，鏽蝕部分應重新塗刷防腐劑。

4、定期對電機、減速機、行走輪軸承、中心旋轉支撐等潤滑部位按要求加注潤滑油或油脂，所加各種油、油脂應潔淨無雜質。

電機                 每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂

行走輪軸承           每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂

減速機               每半年更換一次CLP220型齒輪油

中心旋轉支撐軸承     每周加注一次HJ-30機械油

起 重 機

一、操作者應熟悉起重機的結構及工作原理，還應具備機械和電器操作知識，身體(ti) 健康。

二、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

三、在無荷載情況下，接通電源，開動並檢查各運轉機構、控製係統和安裝裝置，均應能靈敏準確，安全可靠，方可使用。

四、有下列情況的不應進行操作：

1、超載或物體(ti) 重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等

2、電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷(shang) ，如製動器、限位器失靈，吊鉤螺母防鬆裝置損壞，鋼絲(si) 損傷(shang) 達到報廢標準等

3、捆綁不牢或不平衡

4、作業(ye) 地點昏暗，無法看清場地。

五、操作守則

1、起吊作業(ye) 前應按下表做日常檢查（見下頁）：

2、不得利用限位器停車，不得在起吊重物時調整製動器、進行檢查和維修。

3、重物接近或達到額定載荷時，應先做小高度短行程試吊再以小高度吊運。

4、在吊鉤處於(yu) 低工作位置時，卷筒上的鋼絲(si) 繩必須保留3圈以上安全圈。

5、不得拆改電動葫蘆的安全裝置。

6、使用中如有異常響聲，應遵循先停車後檢查，排除故障後再開車的程序。

7、用戶須對電動葫蘆建立檔案，內(nei) 容包括：電動葫蘆技術文件；安裝地點及起用時間；安裝、試車檢驗記錄；日常使用、保養(yang) 、維修等情況記錄；設備和人身事故記錄；設備存在的問題和評價(jia) 。

COD分析儀(yi) 維護規程

一、日常巡視工作內(nei) 容：

1、取樣泵工作情況；

2、排水口出水情況；

3、不鏽鋼取樣口是否有堵塞現象；

4、COD分析儀(yi) 電源是否正常；

5、參比電極內(nei) 參比電極液情況；

6、管路連接情況；

7、各種管路是否有結冰情況發生；

8、保護箱溫度是否異常；

9、測試數值是否正常，若不正常標定後繼續測量一次，誤差較大請取樣清化驗室測定後進行標定。

二、每周維護工作程序：

1、結束運行模式

2、填充電解液桶

3、填充去離子水桶

4、更新再生液

5、填充在生液桶

6、檢查泵的塑膠管

7、檢查閥門管道

8、除去參考電極中的結晶顆粒

9、參考電極再填充

10、檢查校正

11、開始運行模式

12、觀察一個(ge) 測量循環並檢查結果

注：每周維護任務到填充試劑桶，在更換新的溶液之前首先清洗試劑桶。

三、COD分析儀(yi) 季度維護規程

1、根據需要清洗測量槽

2、清洗試劑桶

3、準備試劑溶液

4、更換泵和閥門管道

5、排除空氣並填充再生液

6、校正分析儀(yi)

7、開始運行模式

8、觀察一個(ge) 測量循環並檢查結果

在進行每周（每月）的保養(yang) 維護任務第5項時執行以下任務：

1、根據需要清洗Flow Sampler

2、更換Flow Sampler麵板上的樣品供應管

3、更換試劑桶的供應管道

4、更換排水管道

5、更換去離子水桶的管道

6、排除空氣並填充再生液

7、校正分析儀(yi)

8、開始運行模式

注：⑴、觀察一個(ge) 測量循環並檢查結果冬季來臨(lin) 時應注意做好取樣係統的管道保暖措施；

⑵、防止取樣管道結冰，保護箱內(nei) 的加熱器及時打開保持箱內(nei) 的溫度。

DO分析儀(yi) 維護保養(yang) 規程

一、日常巡視工作內(nei) 容

1、傳(chuan) 感器及連接附件是否正常；

2、變送器現場示數是否有正常；

3、是否有錯誤代碼。

二、DO分析儀(yi) 維護周期

1、在正常情況下，2-3個(ge) 月清洗一次傳(chuan) 感器探頭；

2、6個(ge) 月標定一次傳(chuan) 感器探頭，一次傳(chuan) 感器如有汙垢要求進行及時清除。

三、DO分析儀(yi) 清洗維護規程

1、將變送器從(cong) 被測介質中提出；

2、用純水清理傳(chuan) 感器可以加少量的清洗劑；

3、用軟布檫幹傳(chuan) 感器；

4、將傳(chuan) 感器放入到被測介質中，觀察現場儀(yi) 表顯示情況。

注：如現場越欄操作，必須穿好救生衣，係好安全帶，防止落水，至少有一人現場監護。

PH 計維護保養(yang) 規程

一、日常巡視工作內(nei) 容

1、傳(chuan) 感器及連接附件是否正常；

2、變送器現場PH值、溫度示數是否有正常；

3、是否有錯誤代碼。

二、DO分析儀(yi) 維護周期

1、在正常情況下，2-3個(ge) 月清洗一次傳(chuan) 感器探頭；

2、6個(ge) 月標定一次傳(chuan) 感器探頭，一次傳(chuan) 感器如有汙垢要求進行及時清除。

三、DO分析儀(yi) 清洗維護規程

1、將變送器從(cong) 被測介質中提出；

2、用純水清理傳(chuan) 感器可以加少量的清洗劑；

3、用軟布檫幹傳(chuan) 感器；

4、將傳(chuan) 感器放入到被測介質中，觀察現場儀(yi) 表顯示情況。

注： ⑴ 如現場越欄操作，必須穿好救生衣，係好安全帶，防止落水，至少一

人現場監護。

⑵ 停止進水時，應對傳(chuan) 感器探頭進行保護，不能長期暴露在空氣中。

汙泥脫水車間設備操作規程

本規程的編製是為(wei) 了規範運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為(wei) 因素而損壞,確保安全文明生產(chan) .

運行人員應了解汙泥脫水車間各類機械設備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.並通過“三級”安全生產(chan) 教育，取得操作資格，方可進行操作．運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作．

汙泥脫水車間汙泥處理係統操作說明

為(wei) 保護機械設備不因人為(wei) 因素形成故障，運行人員應嚴(yan) 格按此順序開啟、關(guan) 閉設備。對於(yu) 因為(wei) 按此順序開啟、關(guan) 閉設備造成的設備損壞，依廠有關(guan) 規定進行處理。

運行前準備∶

啟動前檢查下列事項：

1、離心機是否安裝正確，完整

2、監控設備是否完善並功能完備

3、物料通路是否設置完好

絮凝劑準備：

1、確保在運行前30分鍾製備好汙泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水係統。(設備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處於(yu) 正確位置。

汙泥準備：

1、保證均質池內(nei)  / 緩衝(chong) 池有足夠的汙泥，至少有1.5 / 1.3米深的汙泥。

2、檢查潛水攪拌器。

3、檢查液位計。

汙泥處理係統準備：

1、 檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無鬆動、無裂紋、前後閥門處於(yu) 打開位置。

2、 檢查汙泥投加泵。（軸封、連接軸、幹運行保護接線）

3、 檢查汙泥流量計、壓力表。

4、 檢查衝(chong) 洗水係統。(設備、壓力)

5、 檢查汙泥投加管線、衝(chong) 洗水管線的閥門是否處於(yu) 正確位置。

6、 檢查離心機。（軸承潤滑係統、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）

開機順序∶

1、 直接利用濃縮機脫水（在PLC控製係統中各界麵手動操作）

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速後）絮凝劑稀釋係統------絮凝劑投加泵-------切割機------汙泥投加泵-------螺旋輸送器

2、 先濃縮後脫水（在PLC控製係統中各界麵手動操作）

關(guan) 閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速後）絮凝劑稀釋係統------絮凝劑投加泵-------切割機------汙泥投加泵------（待緩衝(chong) 池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉速後）絮凝劑稀釋係統------絮凝劑投加泵------汙泥投加泵-------螺旋輸送器

3、 全自動控製。

檢查各工藝管線手動閥門均處於(yu) 正確位置。

然後檢查PLC控製係統中各設備處於(yu) 自動狀態。然後在P2界麵開啟離心機並點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“product on”，開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、 查絮凝劑製備站工作情況，藥鬥藥量情況。

2、 查加藥水泵工作情況。

3、 查四台絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體(ti) 溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、 查四台稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、 查四台汙泥投加泵工作情況，主要包括殼體(ti) 溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、 查均質池、緩衝(chong) 池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nei) 是否有不利於(yu) 後續工藝處理的漂浮物體(ti) 。

7、查四台離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節並詳細記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內(nei) 有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

表一

注：對於(yu) 汙泥脫水車間設備，如出現異常情況，應連續監視30分鍾，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，並上報。如異常自動消除或處於(yu) 穩定，應作詳細記錄，並對此處加強巡查。

當離心機振動大於(yu) 14mm/秒時，應立即關(guan) 閉離心機。

關(guan) 機順序∶

1、 直接利用濃縮機脫水（在PLC控製係統中各界麵手動操作）

濃縮機   關(guan) 閉汙泥投加泵-----關(guan) 閉切割機------關(guan) 閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟衝(chong) 洗水泵------開啟衝(chong) 洗水電磁閥（30min）------關(guan) 閉離心機-------關(guan) 閉衝(chong) 洗水泵------關(guan) 閉衝(chong) 洗水電磁閥

2、 先濃縮後脫水（在PLC控製係統中各界麵手動操作）

濃縮機   關(guan) 閉汙泥投加泵-----關(guan) 閉切割機------關(guan) 閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟衝(chong) 洗水泵------開啟衝(chong) 洗水電磁閥（30min）------關(guan) 閉離心機-------關(guan) 閉衝(chong) 洗水泵------關(guan) 閉衝(chong) 洗水電磁閥

脫水機    關(guan) 閉汙泥投加泵------關(guan) 閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟衝(chong) 洗水泵------開啟衝(chong) 洗水電磁閥（30min）------關(guan) 閉離心機-------關(guan) 閉衝(chong) 洗水泵------關(guan) 閉衝(chong) 洗水電磁閥

3、 全自動控製。

在P2界麵開啟離心機並點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“ product off”結束處理；進行衝(chong) 洗維護點擊“flashing on” ，然後關(guan) 閉離心機。

詳細操作請參閱Wincc汙泥脫水車間操作手冊(ce) 。

停車和常規維護∶

1、 閉離心機進料泵的同時關(guan) 閉絮凝劑投加泵。

2、 進料管向轉鼓注入適當的清洗液。

3、 當排放液變得清潔時，關(guan) 閉離心機。

4、 排空轉鼓內(nei) 的液體(ti) 。

5、 再次啟動離心機，直至沒有液體(ti) 從(cong) 固渣出口排放為(wei) 主。

6、 重複操作上述過程2次。

7、 關(guan) 閉衝(chong) 洗水。

注：⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應大於(yu) 1000升/小時。

⑶、清洗完畢後應保證轉鼓內(nei) 沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓內(nei) 的積泥。（此時保證離心機處於(yu) 關(guan) 機狀態，並打開鎖死裝置）

絮凝劑製備係統操作說明

汙泥車間運行人員在操作絮凝劑製備係統前應經過專(zhuan) 門培訓，熟悉設備結構、性能。並按此說明進行操作。

1、 檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲(chu) 存罐及相關(guan) 管線等部件應完好、清潔無雜物。

2、 檢查藥槽內(nei) 藥量是否符合要求。

3、 檢查齒輪箱油量。

4、 檢查閥門開啟情況。

5、 檢查控製麵板相關(guan) 參數設置情況。（濃度、攪拌時間等）

6、 檢查絮凝劑製備係統的控製模式。

7、 按設備及現場情況進行其他維護。

汙泥車間工藝操作規程

工藝操作說明時為(wei) 了更好的使用設備，使汙泥處理符合設計和國家相應的排放標準，滿足全廠生產(chan) 要求。

運行人員應該努力學習(xi) 本說明，並在生產(chan) 實踐中不斷總結經驗，提出關(guan) 於(yu) 汙泥處理的合理化建議，提高汙泥處理的水平。在汙泥處理過程中，運行人員應嚴(yan) 密監視設備運行情況和汙泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。

1、在離心機開啟後並達到高轉速後，調整基本轉速差、控製斜率、控製起點。

2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：

⑴、降低轉速差。（含水率稍高）

⑵、調高澄清液堰板或調低進料量。（含水率稍高）

⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）

⑷、降低轉速差並增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時，檢查泥質是否符合離心機脫水要  求並對泥質進行調質處理後再進行脫水。

4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：

⑴、調高轉速差。（含水率稍低）

⑵、調低澄清液堰板或調高進料量。（含水率稍低）

⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）

⑷、調高轉速差並減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝劑投加量。

⑶、離心機的易損件進行檢查。

6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、調高澄清液堰板。

⑵、降低轉速差。

⑶、增加絮凝劑投加量。

⑷、對離心機的易損件進行檢查。

7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、降低絮凝劑投加量。

⑵、對離心機的易損件進行檢查。

汙泥脫水車間設備維護規程

本規程的編製是為(wei) 了有效的維護設備，保證設備按照正常、合理的方法進行維護。使設備始終處於(yu) 正常狀態，滿足生產(chan) 要求。

運行人員應嚴(yan) 格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

一、離心機維護規程

在對離心機進行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。

1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）

3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）

5、定期檢查固體(ti) 出料口、轉鼓內(nei) 殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）

6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個(ge) 月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機的各個(ge) 緊固件和防護裝置。（每周一次） 

9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guan) 的潤滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監控儀(yi) 表、儀(yi) 器的工作情況。（每周一次）

12、停車和常規清洗維護。

⑴、關(guan) 閉離心機進料泵的同時關(guan) 閉絮凝劑投加泵。

⑵、料管向轉鼓注入適當的清洗液。

⑶、當排放液變得清潔時，關(guan) 閉離心機。

⑷、排空轉鼓內(nei) 的液體(ti) 。

⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體(ti) 從(cong) 固渣出口排放為(wei) 止。

⑹、重複操作上述過程2次。

⑺、關(guan) 閉衝(chong) 洗水。

13、長期停車維護說明。離心機需要長期停用，需要對設備進行*的清洗以避免腐蝕。

⑴、按照離心機說明書(shu) 拆卸螺旋輸料器。

⑵、用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。

⑶、經過位於(yu) 離心機底部的排放孔清洗固體(ti) 物料排放器並從(cong) 頂部清洗孔排放。

⑷、打開或拆卸皮帶。

⑸、用潤滑脂塗滿轉鼓軸承。

⑹、支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無負載。

⑺、至少每月轉動轉鼓一次。

14、按設備使用手冊(ce) 及現場情況進行其他維護。

注：如在運行當中發現分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。

零配件更換方法依離心機說明書(shu) 相關(guan) 部分。

二、螺杆泵維護規程

在對螺杆泵進行維護前，應熟悉螺杆泵的構造並閱讀相關(guan) 說明。確保泵處於(yu) 停機狀態，並打開相應保護裝置和關(guan) 閉電源。

運行人員應嚴(yan) 格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

1、 潤滑維護：按要求依據螺杆泵潤滑表格定期、定部位對螺杆泵進行潤滑維護。

2、 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器於(yu) 正確位置。

3、 每次啟動前檢查防護裝置，並使其處於(yu) 使用位置。

4、 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體(ti) ）

5、 確保吸入室內(nei) 進液順暢，避免幹運轉。（每次啟動前通過吸入側(ce) 管線向泵內(nei) 注入液體(ti) ）

6、 初運行時，密封函處漏液控製在50－100滴/分鍾，持續約10－15分鍾。正常後，應維持在1－10滴/分鍾。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控製在允許範圍。

7、 長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉澱、防顆粒物淤積、防液體(ti) 腐蝕保護。

8、 按設備使用手冊(ce) 及現場情況進行其他維護。

注：  ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經常查看吸入室內(nei) 液體(ti) 的情況，防止幹運轉。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。

三、切割機維護規程

在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造並閱讀相關(guan) 說明。確保切割機處於(yu) 停機狀態，並打開相關(guan) 保護裝置和關(guan) 閉電源。

1、 潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。

2、 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。

3、 每次啟動前檢查防護裝置，並使其處於(yu) 使用位置。

4、 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體(ti) ）

5、 確保粉碎室內(nei) 進液順暢，避免幹運轉。

6、 每次運行完畢後，進行清洗維護保養(yang) 。

7、 按設備使用手冊(ce) 及現場情況進行其他維護。

四、絮凝劑製備係統維護規程

在對絮凝劑製備係統進行維護前，應熟悉絮凝劑製備係統的構造並閱讀相關(guan) 說明。確保絮凝劑製備係統處於(yu) 停機狀態，並打開相應保護裝置和關(guan) 閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據絮凝劑製備係統潤滑表格定期、定部位對絮凝劑製備係統進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查絮凝劑製備係統緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，並使其處於(yu) 使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nei) 無外來雜質。

5、每次運行完畢後，進行清洗維護保養(yang) 。

6、按設備使用手冊(ce) 及現場情況進行其他維護。

五、無軸螺旋輸送器維護規程

在對無軸螺旋輸送器進行維護前，應熟悉無軸螺旋輸送器的構造並閱讀相關(guan) 說明。確保無軸螺旋輸送器處於(yu) 停機狀態，並打開相應保護裝置和關(guan) 閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據無軸螺旋輸送器潤滑表格定期、定部位對無軸螺旋輸送器進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，並使其處於(yu) 使用位置。

4、保證無軸螺旋輸送器內(nei) 無大塊、堅硬物體(ti) 。

5、每次運行完畢後，進行清洗維護保養(yang) 。

6、按設備及現場情況進行其他維護。

六、衝(chong) 洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規程

起動前的準備：

1、用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活、無卡擦現象；

2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體(ti) 充滿泵腔，然後關(guan) 閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動與(yu) 運行：

1、全開進口閥門，關(guan) 閉吐出管路閥門；

2、起動電機（注意旋轉方向是否正確）；

3、待機組轉速穩定後調節出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應及時停機並處理。

停車 ：

1、介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為(wei) 10℃/分，液體(ti) 溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關(guan) 閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關(guan) 閉進口閥門；

5、如長期停車應將泵內(nei) 液體(ti) 放盡，尤其在環境溫度低於(yu) 0℃時，停車後應立即放盡液體(ti) ，以防凍壞零部件。

㈡、維護規程

運行中的維護與(yu) 保養(yang)

1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態下運行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運行；

4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；

5、泵在運行中應有專(zhuan) 人看管，以免發生意外；

6、泵每運行5000小時就應對軸承進行加油；

7、泵長期運轉後，由於(yu) 機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大檢修期限一般為(wei) 一年，若不是長期工作可適當延長檢修期。

機械密封維護與(yu) 保養(yang) ：

1、機械密封潤滑液應清潔無固體(ti) 顆粒；

2、嚴(yan) 禁機械密封在幹磨情況下工作；

3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應檢修。

七、汙泥攪拌器操作維護規程

㈠、操作規程

1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、在汙泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，低不得低於(yu) 1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的範圍內(nei) ，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在汙泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝後都應檢查轉動方向。

6、汙泥攪拌器安裝以後，不能長期浸在水中不用，每半個(ge) 月至少運行4個(ge) 小時以檢查其功能和適應性，或提起放在幹燥處備用。

7、汙泥攪拌器在使用中不得轉動角度。

8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，並使其處於(yu) 使用位置。

9、運行中保證池內(nei) 無外來雜質且充滿液體(ti) ，每次運行完畢後，進行清洗維護保養(yang) 。

10、汙泥攪拌器的小潛水深度為(wei) 1.1米，否則易產(chan) 生水流旋渦和氣蝕。

11、在任何檢修、保養(yang) 工作開始之前應切斷主開關(guan) 電源，還應確保別人無法啟動。

㈡、維護規程

1、汙泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。

換油操作程序：

    放置好汙泥攪拌器，油室油塞朝下，擰鬆螺塞，放出潤滑油，然後用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油後三個(ge) 星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。

2、汙泥攪拌器的導杆應定期塗抹黃油。