高濃度NH3-N廢水的處理與綜合利用

某煉油廠催化劑廠在生產(chan) 過程中產(chan) 生一定量的過程凝縮水，其中含有較多的氯化氨（13500mg/l）和硝酸氨（4700mg/l）它的排水量不大(55.4m3/h)但如不經任何處理，直接排入煉油廠排水係統，則將嚴(yan) 重破壞曝氣池的操作，影響汙水處理構築物的正常運行，使出水水質惡化。對這種高濃度無機NH3-N廢水如果單從(cong) 環保角度來研究治理方案是不現實、不經濟的。而應該把環境目標和能源目標結合起來考慮，在治理技術上采用回收技術，在治理過程中，能使處理後的水循環使用，達到*標準。

二、流程簡述

　　1. 預處理（調節池）：對兩(liang) 種廢水（NH4CL、NH4NO3廢水）進行水質水量均和，同時降解水中的不溶物質。

　　2. 氨的去除：采用汽提法脫除汙水中的NH4＋，脫除率據資料記載可達98％左右。汽提法處理廢水的脫除率效果見表一。含氨廢水經熱交換器與(yu) 汽提出水換熱到95ºC左右，從(cong) 塔頂進入塔內(nei) ，蒸汽從(cong) 塔底送入與(yu) 廢水逆向接觸，汽提後的水汽，氨從(cong) 塔頂逸出，經冷卻器分離出凝縮水，進入回收係統回收NH3，從(cong) 冷卻器分離出來的水，其中含有較大量的NH3，可返回塔內(nei) ，脫除的NH3可經過氨精製工段進行深加工，加工成氨水或化肥等。在脫除過程中，蒸汽消耗量為(wei) 170~230kg/m3廢水。汽提法處理流程見圖二，汽提法脫氨效果見表一。

　　 汽提法脫氨效果 表一

　　3. 水質淨化：對脫氨後的廢水進行深度處理，使廢水經過壓力過濾器處理後，使出水濃度控製在5％以下。為(wei) 下一步離子交換處理作準備。

　　4. 離子交換：對NO3-離子的去除，采用離子交換法。去除水中的NO3-離子和其它離子。離子交換法采用順流再生固定床工藝。采用的離子交換樹脂分別為(wei) 苯乙烯係強酸陽離子交換樹脂（001X7）和苯乙烯係強堿（I型）離子交換樹脂(201X7)，離子交換液分別為(wei) HCL和NaOH，離子交換器運行時可分別設三個(ge) 柱，兩(liang) 個(ge) 串聯運轉，第三個(ge) 在再生中，當折點到達時，*柱停止工作進行再生，已再生的柱取代之用作串聯的*柱，這樣可獲得連續性的運行效果。

　　三、 結論

　　本處理工藝是資源優(you) 化方案，出水可以回用於(yu) 循環水係統，回收的有效資源是氨水，經過本流程處理後的廢水，NH3-N濃度下降到15PPm以下。它的前級處理類似氮肥廠排出的含氨廢水的處理，外均有成熟的經驗可借鑒；它的後級處理是外成熟的離子交換法。該工藝能耗主要是蒸汽，但它回收的是有用資源及水的循環回用，所產(chan) 生的經濟效益超過運行費用。