使用噴霧幹燥機有哪些注意事項

噴霧幹燥機主要主要適用於(yu) 懸浮液體(ti) 及高粘度物料或固含量液體(ti) 的噴霧幹燥，在食品化工等行業(ye) 應用廣泛。具有幹燥速度快、操作簡單、一次性幹燥成粉粒等特點。在使用過程中需要注意一些操作方式，避免操作失誤導致故障。
 

　　1.物料如果含糖量高的話，則不適合進行噴霧，因為(wei) 其中的糖分會(hui) 粘在腔內(nei) ，發生融化現象。
 

　　2.要對風機轉速、蝶閥位置進行檢查，此外還要檢查過濾器、加熱器等的管道是否有堵塞現象，連接部位是否連接牢固，密封性如何，以及壓力是否在規定範圍內(nei) 。
 

　　3.每次使用前，霧化器兩(liang) 個(ge) 加油口須加油。
 

　　4.閉式操作過程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時，氧氣濃度須控製在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
 

　　5.每次在更換噴霧物料時，要對管道、旋風分離機、霧化器、收集器進行清洗，並要進行烘幹，以免影響到物料的品質。
 

　　6.噴霧幹燥機在運轉中，不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉)
 

　　7.噴霧幹燥機運轉中或停機後一段時間內(nei) ，其表麵溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。
 

　　8.幹燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nei) 。
 

　　9.產(chan) 品如果含水量大，則說明排風溫度過低，或者是進料太快，這時應適當減少進料量，以便提高排風溫度。