操作負壓油品取樣器要注意哪些規則

負壓油品取樣器是一種通過負壓原理實現油品無汙染采集的專(zhuan) 用設備，廣泛應用於(yu) 石油煉化、儲(chu) 運、化工等領域。其核心優(you) 勢在於(yu) 避免樣品接觸空氣，防止揮發性組分損失或外界雜質汙染，同時降低操作風險。以下從(cong) 設備結構、操作流程、注意事項及維護要點等方麵進行詳細闡述。

　　一、設備結構與(yu) 功能

　　1. 主體(ti) 結構

　　- 負壓發生裝置：通常為(wei) 手動或電動抽氣泵，用於(yu) 抽取容器內(nei) 空氣形成負壓。

　　- 采樣管：耐高溫、耐腐蝕的不鏽鋼或氟橡膠材質管道，連接取樣器與(yu) 油品容器。

　　- 樣品瓶：帶密封蓋的玻璃或氟塑料容器，容積一般為(wei) 50-200mL，部分型號配備單向閥防止倒流

　　- 壓力表/真空度顯示器：實時顯示負壓值，確保操作在安全範圍內(nei) 。

　　2. 輔助組件

　　- 過濾器：位於(yu) 進氣口或采樣管末端，過濾顆粒物防止堵塞。

　　- 泄壓閥：當負壓超過設定值時自動泄壓，保護設備安全。

　　- 防靜電接地夾：導除靜電，避免火花引發爆炸(尤其適用於(yu) 易燃易爆環境)。

　　二、使用前準備

　　1. 設備檢查

　　- 確認負壓表歸零，采樣管無破損或彎折，密封圈完整無老化。

　　- 檢查泄壓閥是否正常工作，過濾器是否清潔暢通。

　　2. 樣品瓶準備

　　- 清洗樣品瓶：用溶劑(如石油醚)衝(chong) 洗後烘幹，確保無殘留汙染物。

　　- 預抽真空：將樣品瓶與(yu) 取樣器連接，手動抽氣至瓶內(nei) 負壓達-0.05MPa以上，關(guan) 閉閥門待用。

　　3. 安全防護

　　- 穿戴防靜電服、手套和護目鏡，尤其在處理輕質油品(如汽油)時需避免皮膚直接接觸。

　　- 在爆炸性氣體(ti) 環境(如油罐區)操作時，需使用防爆型負壓取樣器，並確保設備接地良好。

　　三、操作流程

　　1. 連接設備

　　- 將采樣管一端插入油品容器(如儲(chu) 罐、槽車)的取樣口，另一端與(yu) 取樣器進氣口連接，旋緊密封螺母。

　　- 若油品黏度高或含雜質，可加裝粗濾網防止堵塞。

　　2. 抽負壓取樣

　　- 手動抽氣：緩慢拉動手柄或按壓氣囊，逐步增加負壓值。一般油品取樣負壓範圍為(wei) -0.02至-0.08MPa，具體(ti) 根據油品揮發性調整。

　　- 自動模式：電動取樣器需預設目標負壓值(如-0.05MPa)，啟動後自動抽氣至設定值並停止。

　　- 取樣量控製：通過觀察樣品瓶內(nei) 液麵上升高度判斷取樣量，避免液體(ti) 接觸瓶口導致汙染。

　　3. 樣品轉移與(yu) 排氣

　　- 取樣完成後，先關(guan) 閉油品容器端的閥門，再緩慢釋放取樣器內(nei) 負壓(打開泄壓閥)，防止倒吸。

　　- 將樣品瓶從(cong) 取樣器上取下，加蓋密封後輕輕搖晃混勻，標記樣品名稱、時間及操作人。

　　四、關(guan) 鍵注意事項

　　1. 防止漏氣

　　- 所有連接處需擰緊，密封圈老化應及時更換。

　　- 抽氣過程中若負壓值驟降，需檢查管路是否脫落或容器內(nei) 油品不足。

　　2. 避免樣品汙染

　　- 禁止用手直接觸摸采樣管或樣品瓶內(nei) 壁，取樣後及時蓋緊瓶蓋。

　　- 高揮發性油品(如汽油)取樣時，需加快操作速度，減少樣品暴露時間。

　　3. 特殊油品處理

　　- 高黏度油品(如重油、潤滑油)：可用溫水浴加熱采樣管至40-60℃，降低黏度便於(yu) 流動。

　　- 含水油品：取樣前靜置分層，優(you) 先抽取上層油相；若需全樣分析，需配備攪拌裝置確保均勻性。

　　4. 安全風險防控

　　- 嚴(yan) 禁在負壓狀態下拆卸設備，防止殘餘(yu) 壓力導致液體(ti) 噴濺。

　　- 定期檢測設備防爆性能(如防爆標誌Ex dⅡBT4)，確保符合危險區域使用要求。

　　五、設備維護與(yu) 故障處理

　　1. 日常維護

　　- 每次使用後用清水衝(chong) 洗采樣管，再用壓縮空氣吹幹，避免油品殘留腐蝕管路。

　　- 每月檢查密封件、泄壓閥及壓力表準確性，每年送檢校準。

　　2. 常見故障排除

　　- 無法形成負壓：檢查管路是否漏氣、過濾器是否堵塞或泄壓閥失效。

　　- 樣品混入氣泡：因抽氣過快導致，需降低抽氣速度並輕彈樣品瓶排除氣泡。

　　- 壓力表波動異常：可能是油品容器內(nei) 壓力不穩定(如儲(chu) 罐呼吸閥故障)，需聯係工藝人員排查。